全新型煤富氧气化工程在贵州美丰启动
               
　　由江西昌昱实业有限公司与三明化工联合开发成功、具有中国特色的粉煤气化技术——粉煤成型富氧气化，上周在贵州美丰化工有限责任公司获得应用。截至4月7日，仍不断有企业与江西昌昱公司洽谈制定型煤富氧气化技术实施方案。这标志着中国特色的型煤富氧气化技术正式开花结果。

　　美丰项目是我国第一个全新设计的型煤富氧气化工程，其造气系统6台3.2m型煤富氧气化炉和工程的核心技术，全部由江西昌昱实业有限公司提供。
               
　　型煤富氧气化技术是把粉煤成型，用富氧空气和蒸汽作气化剂生产煤气，为生产合成氨、甲醇、醋酸等化工产品提供原料气。这项技术与国外粉煤气化技术相比，具有四项显著优势。一是投资少，见效快。以20万吨合成氨的煤造气规模为例：水煤浆气化约需投资4亿元人民币，建设周期40个月以上；粉煤气化约需6亿元、48个月以上；型煤富氧化只需1.2亿元、15个月。二是生产成本低。型煤富氧气化用的无烟粉煤范围较宽，不受限制，可以就地取材生产，其吨氨生产成本比间歇气化炉低100～200元左右，而间歇气化炉的生产成本比国外所有粉煤气化技术都低。型煤富氧气化吨氨造气成本约950元，而水煤浆气化和其他粉煤气化约在1100元以上。三是技术成熟，生产调整周期短。型煤富氧气化是在固定床间歇气化基础上发展的，工艺流程、操作都非常简单，新工程生产调整周期一般在10～15天即可。而水煤浆气化约需30～50天，其他粉煤气化约需180天以上，有的企业已经调整到了300天以上。四是零排放，无污染。此外，型煤富氧气化技术更新简单易行。

　　据了解，目前我国约有5000余台各种型号的固定床间歇气化炉，承担着近600多家中小氮肥企业化肥原料气制造任务，占我国煤气化工业70%以上的生产能力，同时也带来了大气污染和能耗偏高的问题。如果短时间全部淘汰固定床间歇气化炉，无论从技术层面还是从经济层面分析，都是不现实的。型煤富氧气化工程为固定床间歇气化炉的技术提升开辟了一条新路，还可以在原固定床间歇气化炉的基础上进行技术改造。