2011年有机硅单体行业整体效益不佳

文章来源:中国化工报 发布时间:2012-02-07
2011年在单体产能过剩,价格大幅下滑的惨淡现实下,有机硅企业不得不把注意力转向下游高附加值产品的开发,增加下游产品科技含量,同时从过剩的甲基单体转产短缺的苯基单体,环体单体,开始踏上产业转型升级之路.

“对有机硅行业来说,以前有机硅单体厂希望凭借规模优势一劳永逸;而2011年在单体产能过剩、价格大幅下滑的惨淡现实下,有机硅企业不得不把注意力转向下游高附加值产品的开发,增加下游产品科技含量,同时从过剩的甲基单体转产短缺的苯基单体、环体单体,开始踏上产业转型升级之路。”中国氟硅有机材料工业协会这样概括了“十二五”开局之年的有机硅行业总体形势。

有机硅不仅是七大战略性新兴产业之一新材料的重要组成部分,而且是其他新兴产业不可或缺的配套材料。但在“十二五”开局之年,有机硅行业深陷产能过剩泥潭,经营惨淡。

据介绍,有机硅单体是有机硅行业的“大头”,也代表了整个行业的发展情况。甲基氯硅烷单体是最重要的部分,占单体总量的90%以上。但甲基单体产能已经过剩,目前已有产能加上已公告的在建产能,已经达到了“十二五”末的预测需求量。

中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会分析认为,2010年末,我国共有甲基单体厂15家,总产能170万吨/年;2011年,增加到16家,总产能180万吨/年。目前除了已经投产的这16家单体企业外,准备建设的企业还有四五家,不少企业准备大规模扩产,加上已公告在建的,有机硅单体产能近260万吨。而从消费量来看,2010年中国有机硅消费量55.5万吨,折合有机硅单体约110万吨。预计“十二五”期间,我国有机硅消费年均增长率将保持在18%左右,到2015年硅氧烷表观消费量达到130万吨,折合有机硅单体约260万吨。所以再新上单体装置在国内已无市场空间,再建的项目必须有自身的特点。

与产能过剩如影随形的是产品价格的下滑。2011年初二甲基环硅氧烷混合物价格为22000元/吨,随后市场价格一直小幅下滑,特别是2011年7月后,随着道康宁公司在张家港的40万吨/年单体产能大规模释放,二甲基环硅氧烷混合物价格大幅下滑至年底的16000多元/吨,价格降幅近30%。

中国氟硅有机材料工业协会分析,2011年甲基单体大幅价格下滑主要有两方面原因:一是产能过剩,我国有机硅单体产能已超过需求量的1倍;二是受到国外单体厂商的低价冲击。有些产量巨大的外国单体生产商采用低价策略抢占中国市场,进一步打压单体价格至16800元/吨以下。这已经跌破了国内大部分企业的成本线,导致中国有机硅单体行业整体效益不佳,处于亏损状态。

单体企业的窘境逼着很多单体厂商向下游发力,进行产业链的延伸。部分更加注重产业链延伸的企业,其经济效益相对较好。如中国蓝星集团、新安化工集团、合盛集团、东岳集团等,蓝星集团星火有机硅厂24万吨/年有机硅下游产品项目一期工程将竣工投产;新安化工集团通过开展技术创新,向具有更高附加值的高温胶、室温胶、硅油等下游产品延伸。还有部分企业运用技术创新,做精加工的下游产品。如荆州市江汉精细化工有限公司的硅烷偶联剂年产量12000吨,产品大量出口欧、美、日等地,经营形势相对较好。

值得一提的是,2011年有机硅行业在节能减排方面取得新进步:生产企业物耗、能耗进一步降低,同时还出现了一大亮点——合同能源管理实施取得实质性进展。氟硅协会启动了借助外力帮助企业节能减排的工作,这是协会第一次引进第三方专业机构,由国家、地方政府、企业三方合力推进企业节能减排。“十二五”期间,这样的节能减排模式有望进一步推广应用。

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