记者3月12日从沈鼓集团获悉，该公司上周与中化泉州石化有限公司正式签订了4M150大型往复式压缩机的制作使用合同，该压缩机是目前国内乃至国际上最大推力的往复压缩机。至此，我国往复式大型压缩机完成了从技术引进到自主创新设计的嬗变，机组气体推力一举跃升至世界最大级别。

据悉，沈鼓集团研制的4M150大型往复压缩机将用于总投资287亿元的中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目中的330万吨/年渣油加氢装置。4M150大型往复压缩机的设计制作方案去年12月通过专家组评审，目前已进入紧张的设计实施阶段。

沈鼓集团技术人员告诉记者，压缩机的容量的增大并不是简单地设备放大，必须在设计理论、设计计算、机械制造和检验检测方面取得突破。4M150大型往复式压缩机是他们在引进德国BORSIG公司125吨系列机组技术的基础上，自主创新，自行开发设计的国产化机组。他们将三元流动理论应用到叶轮叶片和扩压器等静止元件的设计中，从而有效提高压缩机整机效率，确保机组运转平稳，同时相应提高检测、报警及连锁停车系统的控制水平。

为了确保4M150大型往复式压缩机产品机电一体化，他们还通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数。此外，该套压缩机组还采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，以优化运行状态，使其更具节能环保性能。

据了解，一个1000万吨/年炼油厂需要30多台压缩机，而国产压缩机的市场价格只有进口价格的一半。沈鼓新开发的150吨大推力系列机组不但能为我国石化炼油项目建设节约大量外汇，还对重大石化装备国产化具有示范和引领作用。

据介绍，随着国内炼油厂单线规模由过去的250万～500万吨/年发展到现在的800万～1000万吨/年，乙烯厂的单线规模也由过去的11万～30万吨/年发展到现在的80万～100万吨/年，往复式压缩机正朝着大容量、高压力、低能耗、高效率的方向发展。