南京化学工业有限公司苯化工部废碱处理装置积极推进运营转型速赢项目的实施，装置通过运营转型分析工具梳理出影响能耗的关键指标并采取措施，自9月21日项目实施以来，截至10月8日，该装置累计节约X油129吨，实现落袋效益35万元。

9月下旬以来，该装置职能人员针对废碱焚烧炉的能耗进行攻关。装置配合公司运营转型能效组专家，对影响废碱焚烧炉能耗的废碱含固量、锅炉保温状况、排污以及吹灰系统等进行了现场走线摸索，运用运营转型“能耗桥”等分析工具，对系统中的水热值、废碱热值、固碱热值、蒸汽、排污等能耗影响因素进行了排序分析，制定了“提高废碱焚烧炉能效”速赢项目TIPS。

针对对能耗影响较大的废碱含固量指标，装置严格按照TIPS计划执行，采取相应改善措施，岗位职工积极配合检验人员做好对废碱含固量的分析，同时，严格控制各项工艺操作指标，通过提高废碱浓缩系统Ⅰ效蒸发器塔釜釜温、增加Ⅱ效蒸发器的真空度，使得系统中废碱含固量指标由42%提升至45%，减少了系统X油的消耗，实现了降本增效。