习近平9日系统阐述了“新常态”：“中国经济呈现出新常态。有几个主要特点：速度——从高速增长转为中高速增长，结构——经济结构不断优化升级，动力——从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。

原油从7月份至今跌幅25%，宏观经济面暗淡。2014年中国经济增速放缓，三季度国内生产总值同比增长7.3%，创下近6年新低。在当前外围不佳背景下，中国硬胶行业正处于2008年金融危机以来的最严峻阶段，主要体现在：下半年硬胶市场价格跌势明显大于去年，上游整个产业链跌势不止，厂家产能增加，库存高企、下游需求增速下滑等方面。

我国硬胶行业如何在当前种种严峻挑战下及时把握新的发展机遇?我们首先从硬胶行业基本面分析目前存在的突出问题，初步探讨所面临的挑战及对策!

1、产能持续增加，进口比例依然偏高

中国ABS行业产能逐渐增加，截至2013年四季度，吉林石化上马20万吨ABS装置，我国ABS产能增加至366.8万吨，2014年中海油投产，产能进一步增加至381.8万吨，供给压力进一步加大。我国ABS产能利用率逐年下滑，2013年在7.5成左右，2014年将至7成附近。目前我国ABS生产原料主要为苯乙烯，丁二烯及丙烯腈，行业整体开工不高除了受原料的影响外，还与下游需求及消化能力息息相关。

2、产业结构调整仍需深化

ABS分中石油、合资、民营、国资四部分，集中合资部分占比最大，相比较而言，民营企业产能利用率最低，合资产能利用率最高，进口量虽逐年下滑，但仍占40%。

ABS进口量仍占近半壁江山，同时也说明国内产能利用率仍有较大提升的空间，近几年我国ABS生产企业维持高低端产品共同发展的局面，合资企业相对为高端产品，民营及中石油相对而言成为了低端产品;从ABS装置及规模来看，合资企业的装置规模较大，民营规模较小。2014年我国ABS生产企业规模在50万吨/年以上的企业个数为5家，分别是吉林石化、天津大沽、镇江奇美、宁波LG甬兴、宁波台化。5家企业总产能为308万吨。

2014年我国大家电等下游企业需求增速放缓，而小家电及汽车等行业需求有所提升。部分ABS企业已经初步向专用料方向发展，总体来看，我国ABS产业结构布局仍将继续深化调整，提高产能利用率。