2015年10月28日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会和中国石油天然气集团公司科技管理部在北京主持召开“油气管道关键设备国产化”项目56"Class900全焊接球阀产品鉴定会。国家能源局科技装备司、中国通用机械工业协会、中国石油科技管理部、中国通用机械工业协会阀门分会及鉴定专家参加了会议。通过严格评审，由上海电气阀门有限公司(以下简称“上海电气阀门”)与中国石油西部管道分公司联合研制的56"Class900全焊接球阀(球形阀体，2台)产品通过出厂鉴定，标志着我国油气管道关键设备国产化发展到新阶段。

据了解，此次鉴定会由中国机械工程联合会总工程师隋永滨主持，国家能源局科技装备司副司长黄鹂致辞，鉴定委员会由中国石油西部管道分公司副总经理闵希华、中国石油天然气与管道分公司处长刘海春、中国通用机械工业协会阀门分会总师李学忱等11名相关专家组成，在鉴定过程中听取了上海电气阀门总工程师邬佑靖所做的研制总结汇报和专家现场见证报告，查阅了有关设计、制造、试验及质保等文件资料。经讨论，形成如下鉴定意见：

一、 提交的资料齐全、完整，符合鉴定要求。

二、 该产品采用先进的设计方法和先进的制造工艺。具有自主的产品设计方法，结构特征和制造工艺技术。

三、 产品进行了强度、密封等15项性能试验，并经第三方机构检测，其结果符合56"Class900全焊接球阀研制技术条件、试验大纲及有关标准的要求。

四、 研制单位研发能力强，制造工艺装备、试验检测条件完善，质保体系运行有效，具备批量生产能力。

鉴定委员会一致认为，上海电气阀门研制的56"Class900全焊接球阀产品的主要性能指标达到了技术条件、试验大纲及有关标准的要求，填补了国内空白，居国际先进水平。

据悉，该项目的研制背景是中石油西部管道分公司规划建设四线、五线、六线，管径为48"，运行压力为12MPa，为降低工程造价和天然气输送成本，拟建二条更大管径为NPS56，运行压力12MPa的天然气管线来替代四线、五线、六线。为此，2013年8月，中国石油西部管道分公司与上海电气阀门签订了“56"Class900全焊接管线球阀国产化研制开发协议”，试制电动地面安装一台，气液联动直埋地下安装一台。研制成功的56"Class900管线球阀，其压力等级Class900已超过API6D-24版该规格尺寸的压力等级范围。标准的最大压力等级为Class600。国际上，只有俄罗斯图拉公司生产过12MPa，DN1400的管线球阀在一段试验管线中服役。因此，这是一个超标准范围，具有国际领先水平的阀门产品。2014年5月俄罗斯普京访华期间，中石油与俄罗斯天然气股份公司签署的第一条输气管道合同，是一条每年输气量为600亿立方米的称之为“西伯利亚能源”的输气管道。自雅库特铺往海参崴，然后送至中国黑龙江北部黑河市。管道的未来将从东北送至北京，并输送至上海。这条天然气管线称为世界上最大的基础设施建设工程，该管线的管径NPS56，运行压力为12MPa。研制成功的56"Class900全焊接管线球阀将在这一工程上服役。

上海电气阀门在被上海电气集团全额收购以后，通过国家发改委审批，获得了《天然气长输管道关键设备国产化高压大口径全焊接阀体管线球阀形成批量生产能力项目》，投资5100万元扩建厂房4000平方米，并配备大型试验设备、50吨起重设备、大型立式加工中心、自动抛丸设备、机器人自动焊机等新设备，建设一个现代化的大口径阀门制造车间。新厂房的投产，大大提高了上海电气阀门生产国产化高压大口径(40"～60")全焊接球阀的设计、研制、试验、制造能力，为上海电气阀门的手续发展打下坚实的基础，也为国家能源建设的安全性、可靠性作出新贡献。