这种要求对炼油企业的设备改造提出了巨大的挑战，除了石油精炼设备的使用操作者，炼油设备的规划设计者也面临着挑战。设备改造企业，Pörner集团下属的EDL公司，在2016年的PCK和OMV项目中多次展示了自身的能力。

对流程设备制造者来讲工业4.0意味着什么呢?数字化技术对流程设备制造领域的生产经营和用户们会有哪些影响呢?这些问题的答案已经非常明确，工业4.0解决方案应能够提高设备的生产效率，快速灵活地生产出满足市场需求的产品。Pörner集团已经把工业4.0作为发展战略——具有更强国际化竞争能力的装备制造4.0。

在新战略的指引下，Pörner集团与合作伙伴共同开发、设计和制造了高效灵活的流程设备，包括从现有流程设备的技术改造直至大型流程设备的全部规划设计和制造。合作的成果是一套节能、降本、少维护和环保型的流程工艺生产设备，这使得业主单位能够在国际竞争中处于优势地位。

“利用我们的装备制造4.0方案，我们可以为用户提供最佳的设备，高效地完成流程设备的现代化技术改造。”
——Andreas Pörner先生，Pörner集团常务董事

Pörner集团的设备改造

设备改造，尤其是炼油设备的现代化技术改造是Pörner集团的核心业务。现有流程设备的现代化技术改造成本明显低于购置一台新的流程设备，能够在很短的时间内收回设备改造的投资。炼油企业将设备升级至最新技术水平后，设备的生产能力将大大提高，设备的可用性也得到了改善，并可显著降低能源消耗。

Pörner集团的子公司EDL公司是这一领域中领先的供应商。在过去的10年里这家企业的工程师们完成了45套大型炼油和化工设备的技术改造项目，积累了丰富的专业技术知识和经验。该公司所采用的技改方案的核心是被他们称之为FEED的整体方案：从项目开始之初就采取专业化的、灵活的项目展开方法。各种接口技术、所有的潜力和可能性也包括了项目中可能的弱点都被仔细地加以研究，从而使可能出现的问题能够在早期就被解决。基于丰富的项目经验，Pörner公司可以在计划的工期和预算下优质地完成流程设备的现代化技术改造。

成功的停产改造

EDL公司于2016年4月在德国Schwedt市PCK 炼油厂进行的设备改造项目被TUV公司评为“停产短于16天”的项目。PCK炼油厂的产能为1 200万t/a，是德国最大的原油加工基地。

现有炼油设备的进一步开发和优化是炼油厂提高经营效益的重要因素之一。因此炼油厂为这个时间最短的技术改造项目制定的目标是：提高设备的可靠性和安全性，进一步地改进完善设备的性能。其中包括提高FCC的灵活性、提高能源利用效率以及提高原油深加工能力，从而更好地利用价值不菲的石油资源。

共有19台炼油设备需要现代化的技术改造。炼油厂大约2 500名员工和工程技术人员将在这四周时间内参与项目技改。

EDL公司的专家们负责4个改造项目。其中包括换热器的更换、FCC设备中的LCO复原项目以及1号原油精炼设备中的真空分馏塔和脱硫塔的更换。现代化技术改造的基础设计和详细设计以及物资采购、制造和装配监控都属于承包方需要完成的任务。

尽管停产检修的时间被称之为“最短时间”，但EDL公司却在如此短的时间里，共完成了700 t旧设备的拆卸，1 000 t新设备的装配，近500 t材料的钢结构制造和2 300 t、1 900 m2起重设备工作地点的混凝土施工。

雄心勃勃的时间计划

德国Schwedt市炼油设备改造项目

2016年4月4日：早晨6点石油精炼设备开始停产，拆除管道和1K3、1K6两座脱硫塔，浇筑新的两座脱硫塔的混凝土地基。

2016年4月7日：带有全部附加、平台和隔热层的新1K3脱硫塔吊装就位，固定在混凝土地基上，安装新的(DN 1800/原DN1200)管道，完成1V2炉与1K6塔之间的连接，拆除建造的钢结构脚手架。

2016年4月10日：按照时间进度计划吊装新的1K6脱硫塔地下部件和第一个楼梯间模块。夜班完成了楼梯间与脱硫塔之间的连接固定。

2016年4月11日：从早晨开始吊装1K6脱硫塔的中间部件、组件。

2016年4月12日-14日：交替的完成脱硫塔和楼梯间模块的装配。14日晚间完成了新的真空分馏塔、冷凝水槽和四个楼梯间组装到一起的模块。

2016年4月26日：工程师们在夜间完成了新的真空分馏塔的气体压力试验：用了175瓶压缩气体对真空分馏塔的密封性进行了检测。

2016年4月27日：炼油厂的员工一早就开始工作了，炼油厂的负责人在验收报告上签字验收。

016年4月29日：1号石油精炼设备，包括新的真空分馏塔，整个工厂中高达71 m的炼油设备正式移交给炼油厂。