烯烃工业是世界石化产业的基础，以烯烃为原料，石化工业向下衍生出了众多产品。特别是以“乙烯、丙烯和丁二烯”为代表的三烯，更是石化工业的基石。今天，流程君为您总结烯烃生产中所用到的工艺技术，以及其中具有代表性的乙烯工业在中国的发展状况。

烯烃工业是世界石化产业的基础，以烯烃为原料，石化工业向下衍生出了众多产品。特别是以“乙烯、丙烯和丁二烯”为代表的三烯，更是石化工业的基石。

半个世纪以来，随着国际油价的波动和能源结构的调整，在生产成本更加经济化的驱动下，烯烃产业呈现了向原料多元化方向发展的趋势，主要多元化技术有甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)、丙烷脱氢技术、烯烃歧化技术、轻烃催化裂解制烯烃和丁烯催化脱氢等技术。

MTO 技术

世界主流的MTO 生产技术主要包括UOP、HYDRO 公司MTO 技术、中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)DMTO 技术、中国石化SMTO 技术，3 种技术都较为成熟，并均已经取得工业应用的成功。国内装置采用较多的是大连化物所DMTO和中国石化的SMTO技术，目前这两种技术都在进行流程优化和催化剂改进，以提高催化效率，提升整体经济性。

甲醇制丙烯技术

甲醇制丙烯(MTP)技术主要由鲁奇公司和清华大学研发。鲁奇公司MTP已经成功转让我国的神华宁夏煤业集团公司和大唐集团，分别建成规模为52万t/a 和46万t/a 的煤经甲醇制丙烯装置。

清华大学开发了流化床工艺的MTP技术，其反应器类型MTO工艺非常相似，2009 年11月27日通过了由中国石油和化学工业协会组织的成果鉴定。

丙烷脱氢技术

世界丙烷脱氢制丙烯实现工业化的主要生产工艺是：

美国UOP公司的Oleflex 工艺;

美国ABB Lummus 公司的Catofin工艺;

伍德公司Star工艺技术。3 种技术都较为成熟，转让最多的为UOP 公司的丙烷脱氢Oleflex 工艺，该工艺采用铂基催化剂，丙烯选择性为84%，丙烷单程转化率达到35%~40%。

烯烃歧化技术

烯烃歧化技术主要反应是乙烯和2-丁烯歧化生成丙烯。目前该技术比较成熟的包括IFP 公司的Meta-4 工艺、ABB Lummus 公司的OCT 工艺以及Sasol、BASF、Equistar、Lyondell 等公司工艺。 大连化物所和中国石化上海石油化工研究院也进行了相关研究。

轻烃催化裂解制烯烃

烯烃催化裂解生产丙烯是以C4-C8烯烃为原料， 通过固定床或流化床工艺转化为丙烯和乙烯。

典型的碳四烯烃选择性催化裂解生产丙烯的工艺有：

埃克森美孚公司的MOI 工艺、

Atofina 和UOP 公司的OCP 工艺、

Arco 化学公司的Superflex 工艺、

Lurgi 公司的Propylur 工艺(即Linde公司的FBCC 工艺)、

旭化成公司的Omega 工艺

Sasol 公司的烯烃催化裂解工艺等，

中国石化北京化工研究院和上海石油化工研究院也开发了相关工艺。

丁烯催化脱氢等技术

目前，国内丁烯氧化脱氢方法生产丁二烯技术在世界居领先水平 ，主要技术商有中国石化齐鲁石化公司和中国石油锦州石化公司等，主要有流化床工艺与固定床工艺。

流化床工艺以中国石油锦州石化公司丁烯氧化脱氢装置最具有代表性，

固定床工艺以中国石化齐鲁石化公司橡胶厂最具有代表性，两种工艺均已实现了工业化生产。大型乙烯装置成套技术建设

通过自主创新和合作开发，我国具备了依托自有技术建设百万吨级乙烯装置的能力。大型乙烯装置成套技术开发取得新突破。中国石化自主技术80万t/a乙烯装置在中国石化武汉石化分公司建成，中国石油自有技术扩建中国石油大庆石化公司60万t/a 乙烯。

目前，乙烯装置“核心三机”实现国产化，新建乙烯装置主要设备以投资计算国产化率达到83%，以设备台数计算国产化率达到95%， 成功打破了国外公司长期的技术垄断。

在形成乙烯成套技术后，国内乙烯生产企业和科研院所不断深化乙烯装置和流程优化，主要集中在4个方面：

一是开发大型化裂解炉，单台裂解炉能力最大已达20万t/a;

二是开发新型裂解炉，进一步推进超高温、短停留裂解，提高乙烯收率并防止焦炭生成;

三是改进和完善分离系统，主要包括脱乙烷塔改进技术、低压激冷系统工艺、前脱戊烷催化加氢工艺等;

四是通过流程模拟等方式，不断提高乙烯装置能量优化水平，降低乙烯装置能耗，提高装置效益。

国内乙烯产业发展现状

2016年国内乙烯生产情况

2016年国内乙烯主要生产企业情况（万吨）↓↓

“十三五”期间拟建乙烯装置计划

2016~2020年国内部分乙烯装置拟建计划（万吨）↓↓