一、企业和产品简介

1、企业简介

丹东明珠特种树脂有限公司是由国企丹东化工三厂转制而来，始建于1966年，占地面积九万八千平方米，建筑面积三万平方米，公司现有员工410人。专业生产树脂催化剂和离子交换树脂。1993年被国家统计局评为"中国500家最大化学工业企业"之一。丹东明珠公司是中国领先的C4/C5醚化、酯化技术供应商；百余套MTBE、轻汽油醚化装置20年技术服务经验；首家完成多套引进醚化、丁烯水合、丙烯水合、酯化、净化等装置中树脂催化剂国产化；为国内外多套醚化装置设计提供反应部分的技术支持；完成多套MTBE、轻汽油醚化、醋酸仲丁酯工艺包设计。是中国石化“三剂”协作网成员、中国石油石化企业网络信息库会员单位、中国石油天然气集团公司一级物资供应商、中国化工集团、中化集团合格供应商、中海石油公司入网企业，是国家电力公司入网企业。是中国离子交换树脂行业中心组成员，是中国最大的树脂催化剂企业之一。

2、产品简介

⑴ 合成MTBE及轻汽油醚化所用D005-Ⅱ及D005-Ⅱs大孔强酸树脂催化剂国内市场覆盖率达到60%以上；

⑵ 具有独立知识产权的专利产品-催化蒸馏组件和催化精馏模块为异丁烯、异戊烯的深度转化提供了有力的技术保证；

⑶ DNW-Ⅱ耐高温树脂催化剂，可用于丁烯、丙烯水合、酯化等有机合成反应，以耐180 ℃的高温在国内处于领先水平；

⑷ DZH顺酐酯化树脂催化剂可应用于1,4-丁二醇的合成反应，已成功替代国外同类催化剂；

⑸ M-3载钯树脂催化剂可应用于丙酮一步法合成MIBK；

⑹ DA-330和DA-340用于醋酸仲丁酯、醋酸异丙酯和醋酸叔丁酯等酯类反应；

⑺ DT-010应用于己二酸等行业用于吸附铜、钒等催化剂；

⑻ 大孔吸附树脂可用于多种原料中微量杂质的净化处理;

⑼ DH-01应用于异丁烯叠合等反应；

⑽ DZ-01应用于乙二醇叔丁基醚等装置。

二、催化精馏技术和产品

1、催化精馏技术

催化精馏（Catalytic Distillation）技术是近年来发展起来的一种新的化学工程方法,该方法集催化反应过程和蒸馏过程为一体,在同一个塔器中同时进行反应和分离。催化蒸馏过程可以不断地从每个反应单元分离移走反应产物,反应热也可以同时利用来作为蒸馏过程所需的气化热。

催化精馏技术目前已大量应用于酯化、水解/水合、异构化、烷基化、醚化/醚解、缩合等化工工艺过程，极大地简化了整个工艺流程，减少了分离设备的数目，降低了项目的固定投资。同时提高了反应物的转化率，有效减少了循环流股的操作费用，提高了单位时间处理量，提高了目标产物的选择性，由于目标产物不断地被分离出体系，使其在反应区域的浓度较低，抑制了二次反应的进行。当反应物、产物形成二元或多元共沸物时，通过催化反应抑制了共沸物的生成，因此无需额外分离设备。相对于传统平推流反应器，催化精馏过程的停留时间更长，在相同的转化率下，需要的催化剂量更少。

2、催化蒸馏产品

1）催化蒸馏组件

催化蒸馏组件CDP（也被成为“捆包”），作为在国内MTBE和轻汽油醚化领域应用较广泛的填料结构，具有高转换率、高选择性、低能耗、设备结构简单、装填方便等优点。丹东明珠特种树脂有限公司与洛阳石化工程公司合作，完成了冷模实验，对催化蒸馏组件的相关性能进行了测试分析。并在此基础上，经改进、创新，形成了具有独立知识产权的自有技术，并于2000年1月1日取得专利权（专利号：ZL99223276.7）。

2）CDM-系列催化精馏模块

◆ 产品介绍

CDM-系列催化精馏模块是我公司和天津大学开发的最新产品，具有优异的“催化反应”和“组分分离”的双重功能，综合性能优于催化蒸馏组件CDP，是其升级换代产品。

CDM-系列催化精馏模块，是将催化剂用钢丝网包裹、成型后，与性能优异的填料拼装而成的模块产品。由于填料具有良好的径向扩散能力，可有效提高催化反应中的气液传质能力。

在模块中装填不同类别的催化剂，可应用于相应的反应过程。 CDM-140应用于MTBE反应等领域； CDM-141应用于叔丁醇脱水反应等领域； CDM-150应用于轻汽油醚化反应等领域； CDM-160应用于碳四加氢精制等领域；CDM-170应用于异丁烯叠合反应等领域。根据不同的应用条件，更多的CDM-系列产品正在开发中。

◆ CDM系列催化精馏模块技术特点：

⑴ 塔器压降低；

⑵ 气液通量大； 

⑶ 传质效率高； 

⑷ 催化剂不易泄露； 

⑸ 气液分布更均匀； 

⑹ 模块使用寿命≥3年，预期可以达到4～5年；

⑺ 装置的总能耗控制在较低的水平；比捆包催化剂低5%的蒸汽消耗；

⑻ 具有操作弹性大的特点，操作负荷可以拓宽为50％～150％。

◆ 相关专利技术介绍

 图1 CDM-催化精馏模块图

三、CDM-系列催化精馏模试验数据

1、在直径400mm冷模塔内装填3片-2片CDM-系列催化精馏模块的压降试验数据：

1）喷淋密度0m3/(m2·h)

图2 捆包和模块压降对比图（喷淋密度0m3/(m2·h)）

2）喷淋密度10m3/(m2·h)

图3 捆包和模块压降对比图（喷淋密度10m3/(m2·h)）

3）喷淋密度20m3/(m2·h)

图4 捆包和模块压降对比图（喷淋密度20m3/(m2·h)）

4）喷淋密度30m3/(m2·h)

图5 捆包和模块压降对比图（喷淋密度30m3/(m2·h)）

2、在直径400mm冷模塔内装填3片-2片CDM-系列催化精馏模块的动持液量试验数据：

1）喷淋密度5.4m3/(m2·h)

图6 捆包和模块动持液量对比图（喷淋密度5.4m3/(m2·h)）

2）喷淋密度10m3/(m2·h)

图7 捆包和模块动持液量对比图（喷淋密度10m3/(m2·h)）

3）喷淋密度20m3/(m2·h)

图8 捆包和模块动持液量对比图（喷淋密度20m3/(m2·h)）

4）喷淋密度30m3/(m2·h)

图9 捆包和模块动持液量对比图（喷淋密度30m3/(m2·h)）

四、CDM-系列催化精馏模块工业应用

CDM-系列催化精馏模块的使用，可有效提高催化精馏塔的处理能力。对于相同的处理量的情况，可有效降低精馏塔直径，从而降低塔器投资成本和催化精馏填料投资成本。CDM-催化规整填料，由于采用了开窗导流结构，增加了填料内气液接触，强化了区域流体的更新，对传质更为有利，传质效率比催化蒸馏组件效果有显著提高，可有效保证产品的转化率。