上海赛科 5.12 储罐闪爆事故分析报告

文章来源:PROCESS《流程工业》 点击数:5301 发布时间:2018-05-25
2018年5月12日15时25分左右, 承包商上海埃金科工程建设服务有限公司在上海赛科石油化工有限责任公司进行储罐检修作业时发生爆炸火灾事故, 造成6名承包商员工死亡。
上海赛科 5.12 储罐闪爆事故分析报告
  • 基本情况介绍
  • 事故经过
  • 应急救援与处置情况
  • 事故伤亡与损失情况
  • 事故原因初步分析
  • 下一步工作

基本情况介绍

(1)企业基本情况

上海赛科:前身是BP、中国石化、上海石化共同出资组建的中外合资有限责 任公司,总投资额逾30亿美元。2017年10月26日,完成股权变更,成为由高桥石 化、中国石化、上海石化出资成立的,由中国石化控股的内资企业。企业的生产 和安全管理仍沿用原合资公司的IMCS一体化管理体系。

上海赛科位于上海化学工业区内,占地约200公顷,现有在岗职工1220人。上 海赛科拥有设计能力为109万吨/年乙烯裂解、65万吨/年苯乙烯、60万吨/年芳烃 抽提、52万吨/年丙烯腈、18万吨/年丁二烯抽提、60万吨/年聚乙烯、30万吨/年 聚苯乙烯、25万吨/年聚丙烯等大型化工装置。

埃金科:埃金科成立于2004年8月,现有在岗职工约110名。主要经营范围为 化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修(除特 种设备)、防腐保温工程,消防设施工程等。埃金科长期在上海赛科从事设备运 维和检维修工作,最新一轮的合同有效期是2017年6月至2019年12月31日,合同 内容包含所有静设备的日常维护和修理。近三年,该公司在上海赛科的安全业绩 良好,无事故发生。

罐顶撕裂

(2)事故苯罐75-TK-0201情况

建造日期:2009年;

投用日期:2010年;

结构形式:钢制立式内浮顶拱顶罐;

公称容积:10000m3;

设计压力:1.96/-0.49kPa;

设计温度:65/-10℃;

储罐尺寸:直径30m,罐顶高度19m;

浮盘形式:箱式铝合金装配式;

密封形式:舌形密封加囊式密封;

浮箱规格:3800mm×520mm×80mm,壁厚0.65mm,共359只;

储罐设计单位:中石化上海工程公司;

浮盘制造单位:浙江龙飞集团乐清市银河特种设 备有限公司;

施工单位:北京燕华公司;

箱式浮盘

事故经过

安排检修

发现苯罐75-TK-0201呼吸阀有微量泄漏导致VOC浓度超限,经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏,并安排浮盘密封检修。

蒸罐置换

4月19日,安排苯罐75-TK-0201倒空作业;4月19日至23日,蒸罐4天;4月24 日至5月1日,氮气置换8天;5月1日, 打开储罐人孔进行自然通风。

密封检查

5月2日,从储罐人孔处检查发现浮盘密封损坏。

浮箱打孔

5月4日,进罐检查发现39个浮箱泄漏积 液,打孔后排液6桶,后续检查超过半数 浮箱积液,并将部分浮箱打孔;至5月8 日共排液25桶,约3.08吨。

浮箱拆除

5月8日,工程服务部维护经理组织专题会,确认浮箱已无修复价值,决定整体更换浮 盘;5月9日,埃金科施工仁安将疑有积液 的浮箱全部打孔,并将流出的积液用泵排 至另一苯罐;5月10日,开始浮箱拆除作业;至11日,共拆除38块浮箱。

爆炸起火

5月12日,埃金科6名作业人员进入罐内继续作业;15时25分,苯罐发生爆炸并燃烧,造成6名作业人员死亡,罐顶撕裂,罐体 位移;12日拆除27块浮箱。

罐体移位

应急救援与处置情况

上海赛科

事故发生后,上海赛科立即启动公司级应急响应预案并上报相关部门。公司主要 领导第一时间赶赴现场,指挥事故管理组进行应急处置,全力展开救援。赛科消防队

对苯罐进行灭火、喷水降温,并在化工区支援下,实施人员搜救工作。同时,公司立 即开展事故现场及周边的隐患排查、家属安抚、舆情处置、稳定生产等工作,严防发 生次生和衍生灾害事故,尽量减少社会影响。

上海市委市政府

事故发生后,上海市委书记李强、市长应勇作出重要批示,要求全力搜救失踪人 员,查明原因、举一反三、排查风险,切实防止此类事故再次发生。副市长吴清等第 一时间赶到现场指挥救援工作。

国家应急管理部、应急指挥中心

国家应急管理部监管三司、应急指挥中心有关领导连夜赶赴现场进行督导工作。

中国石化

戴厚良总经理迅速赶往生产指挥中心,对人员搜救、事故调查等提出明确要求; 焦方正副总经理立即组织召开紧急会议,部署事故救援和善后处理工作。凌逸群副总 经理率安全监管局、化工事业部负责同志迅速赶赴现场,指导企业做好救援及善后工 作,安排青岛安工院携带专业设备赶赴现场,并第一时间成立事故调查组。

罐体抬升

事故伤亡及损失情况

本次事故造成6人死亡,未造成次生灾害和环境污染。初步评估经济损失 为536万(主要是储罐重置费用)。

事故原因初步分析

(1)直接原因

打孔后的浮箱内残存苯液流出,在罐内挥发形成爆炸性混合气体,在拆除内 浮顶储罐浮箱过程中,遇点火源发生爆炸燃烧。

可燃物分析:

经初步调查、了解情况与分 析测试,结合视频记录与现场状 况,综合判断可燃物为苯,来源 为浮箱内的苯液。

可能点火源:

(1)使用非防爆动力锂电钻时产生的火花。

(2)使用铁质工具时产生的火花。

(3)浮盘上的钢制螺栓在拆除 或搬运过程中可能与罐体摩擦产生的火花。

经过分析,认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。

螺栓断裂

(2)间接原因

违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。

施工方案存在漏洞。在确认浮盘已无修复价值后,决定整体更换浮盘。施

工内容发生重大变化,施工方案没有进行相应的调整。

施工人员佩戴空气呼吸器,没有佩戴便携式可燃气体检测仪,不能及时掌

握作业环境中可燃气体浓度变化情况。

施工方案审查不严,没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题,导 致风险识别不充分,未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。

施工现场监护不到位。一是承包商现场监护人变动随意,由其他项目临时抽 调;二是未及时发现制止非防爆工具的使用,在发现浮箱有苯液后,未告知 爆燃风险,也未将异常情况上报并采取安全措施。

施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。。取样点不具代表性,仅在一个 人孔附近进行可燃气体浓度检测。

罐顶撕裂

下一步工作

积极配合政府部门、中国石化开展事故调查工作。公司内部深刻吸取事故教训,查找原因, 举一反三,运用根原因和故障模式分析工具,从硬件设计、管理制度、人员能力等方面制 定系统性整改措施,避免类似事故的再次发生。

做好事故善后工作。承担好企业的社会责任,全力做好死者家属安抚工作;做好舆情监测。 组织专家对事故罐开展风险评估,落实安全控制措施,推进后续维修或更新工作。全面排 查公司生产区域风险,保持生产装置安全稳定运行。

强化过程安全管理。在过程危害分析方面,在全公司范围内开展高风险作业点的危害辨识 和隐患排查工作。特别是强化一线操作和管理人员的风险意识,提高过程危害分析的能力。 在作业许可方面,针对进入受限空间和动火等高风险作业,加强一线操作和管理人员施工 方案的审查、作业危害分析和控制措施的落实工作。

人孔过火

加强基层班组安全体系建设。按照中国石化《关于强化基层安全体系建设的指导意见》, 进一步完善基层班组安全管理体系建设,提升基层班组安全管理制度执行的有效性,强化 基层班组对现场作业的监督管理,提高基层班组的安全责任意识与风险意识。

加强承包商管理。按照中国石化的承包商管理规定和“5.9”承包商专题现场会精神的要求, 强化承包商日常监管和工机具的检查力度,提升一线承包商人员的风险辨识与防范意识, 确保上海赛科的管理规定在承包商中得到有效执行。

建立健全安全管理体系。按照国家法律法规、中国石化安全管理制度对上海赛科现有安全 管理体系进行系统化梳理,开展符合性检查,建立符合国家和中国石化相关安全管理规定 的安全管理体系。

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