中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目100万吨/年延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车一次成功。目前该装置运行平稳，根据产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万多吨，年增经济效益达1亿多元。

该焦化装置吸收稳定装置主要包括吸收稳定系统和液化气脱硫系统，采用典型的“吸收－再吸收－解吸－稳定”工艺技术流程，新增吸收塔、脱吸塔、再吸收塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔等塔器设备，具有能耗低、自动化程度高、运行平稳等特点。投用后，有效脱除了焦化富气中的硫化氢，提高焦化装置轻油收率，使碳3、碳4、碳5组分绝大部分被吸收到汽油中去，使原来混入瓦斯中的干气和液态烃有效分离出来，减少了火炬燃烧和排放瓦斯，回收、增产高附加值的液化石油气产品，每天可以增产液态烃60多吨，解决了催化裂化炼油装置在原油二次加工生产过程中的瓶颈制约，实现了节能减排，推进了能源清洁生产和可持续发展，取得了较好的节能效果和环保效益。