KneaderRector干式过程技术通过质量聚合能够代替溶液浓缩、乳化聚合或者成珠聚合。它使得聚合物生产的流程工艺技术更加简单，降低了原材料费用，减少了能源消耗

您希望寻找一种新的、不使用稀释剂的、安全可靠的、有利于环境保护和节约能源的流程工艺技术，以使您的新产品具有新的质量水平吗？新的化工流程工艺技术使这一切都成为可能。

不断增长的能源需求以及与能源需求增长相互关联的能源价格上涨，更加要求流程生产的工艺技术能够有效地利用能源。这一切也都促进了流程工艺技术的不断发展，成为有利于环境保护的工艺技术，尤其是要进一步地降低CO2的排放，这样的要求一般都只能通过彻底地转变思路才能实现。在过去的时间里人们集中精力对一个个工艺步骤进行了研究，而将来则要在整体上对流程工艺技术进行考查，以便实现更加安全可靠，技术上更先进和更经济的目标。

在化学合成工艺技术中，这种“改朝换代”是通过List公司不使用稀释剂的“干式过程”的工艺技术来实现的。

在传统的化学合成工艺中要使用大量的稀释剂和辅助试剂，例如使用弥散剂，而在过去的几年里人们又研发出了新的干式合成工艺技术。这种省略了稀释剂的化工合成技术能够大大减少流程设备的投资、节约能源，从而也减少了每吨化工合成成品生产时CO2的排放量。由于未来排污处理的费用有可能继续提高，因此这一技术的经济性在激烈的市场竞争中有着决定性的意义。

在使用稀释剂的化学合成工艺技术中，反应物质以非常低的粘度而著称。这种流变学的特性和有关合成时反应介质没有状态和相态变化的知识，使得传统搅拌设备（STR）的使用成为可能。合成之后，就需要把有效成分与稀释剂用机械方法分开，最后进行干燥处理。

但这一工艺技术以下列条件为前提：合成之后，药物有效成分呈固体状态，因此可以采用固体-液体分离技术。在许多情况下，这种前提是不成立的，此时稀释剂的分离就要采用热分离方法。最后，利用蒸馏把分离出来的稀释剂收集起来，循环再利用。

粘稠状态的介质

与使用稀释剂不同，干式过程的合成技术是在不使用任何稀释剂的情况下直接进行化学合成，并随后进行化工产品生产的准备。在反应过程中产生的是粘稠的、能够最终成为固体成品的介质。工业化应用中，需要以可靠的粘稠介质流程工艺为指导。这一技术应能保证每一单位重量的反应介质可以传递很高的热能，以便掌握反应过程中的热效应。

List公司研发干式反应过程技术（Kneader Reactor）第一次满足了这些要求，而且也实现了工业化生产的需要。其划时代的技术特征是：

持续地不使用稀释剂进行聚合，在SAP高吸水性树脂的生产中采用了单体悬浮的成珠聚合工艺；

在清漆树脂的生产中利用质量聚合代替溶液浓缩。

在干式过程中使用的技术具有下列优点：

高粘稠性（大于1000Pas）介质出色的混合效果；

在生产批量较大时可以使用大容积的反应釜；

可以使用散热面积更大的热交换器，有着很好的空间-时间效率；

最佳的自洁性能；

停顿时间间隔小；

各个批次产量的灵活性高；

封闭式设计，有利于环境保护；

结构坚固，适合于粘稠介质的反应过程；

结构紧凑，占用空间小。

例如：聚合产品的质量对聚合反应过程有着很高的要求。而保证达到规定质量要求的关键是聚合反应过程的温度监控。在干式过程技术中，通过优化的加气面更新技术，使用汽化冷却技术最大程度地保障了温度的稳定。在试验设备中，流程控制系统能够系统地对流程工艺参数和产品参数进行检验。因此工业化应用的设备能够准确地按照聚合产品生产要求的工作点进行生产。由于不使用稀释剂，这一创新技术提高了聚合物产品的质量，从而开发了更加广泛的应用领域。

实际测试

在研发这一技术时，List公司设计了多种不同的试验方法。首先，与用户一起就这一技术的可行性进行了分析。为此，他们提供了进行试验的流程设备，专门用于试验的设备保障了试验结果有着极强的说服力。在化学成分和工艺流程确定下来之后，就开始按照比例缩放的原理建造半工业化生产能力的样机。在这一样机中，将生产出检验取样所需的产品，并确定出符合最终产能的设备参数。这样，一步步的由小到大，保证最终的设备方案符合市场需求。

干式过程技术的研发过程离不开模拟技术的帮助，利用模拟技术对干式过程工艺的液动力学和热平衡进行了动态模拟。

小结

由于不使用稀释剂，可以提高聚合物生产流程的经济性。另外，这一设备还具有占用空间小、生产时间短、生产能力高，减少CO2排放量的优点，同时，由于省略了稀释剂的配置和准备工作，操作者人数减少，因此明显降低了生产成本。