河南安化公司通过对尿素系统实施饱和器技改，使长期以来被排放掉的大量高压蒸汽得到了较好的利用，为企业产生了可观的效益。

当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液直接生成0.35兆帕的饱和蒸汽，由于压力低，系统利用量小，大量高压蒸汽排放流失，造成资源浪费。

为此该公司技术攻关小组经过反复测量、绘制、仔细研究，决定新增汽水分离器设备，在原来的饱和器前再串联一个饱和器，以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗。该项技改主要是把13千克/平方厘米的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液，进入新增膨胀槽后减压膨胀，由调节阀控制其压力，产生压力为6千克/平方厘米的低压蒸汽，返回至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加加热蒸汽使用，新增膨胀槽内冷凝液进入饱和器继续生成饱和蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍进入蒸汽饱和器，减压膨胀产生3.5千克/平方厘米的饱和蒸汽供系统使用。

通过实施改造后，生产1吨尿素预计可节约高压蒸汽0.05吨，按高压蒸汽成本100元/吨计算，年产尿素20万吨，每年可节省费用大约100万元。