从原包装中安全且有效地分装可能有害的昂贵化学品，用于制造工艺中，仅采用开放式系统将化学品倒出，抑或是将采用汲取管和电动泵组成的半封闭系统是行不通的，需要采用完全封闭的系统。采用完全封闭的一体式系统，这一系统可将接触有害化学品的危险降至最低，防止物质受到污染，确保其纯度，并减少浪费。

中国所采用的各种现代制造工艺常采用腐蚀性或敏感性化学品。例如，药物制造领域中经常使用碱性清洁剂进行清洁，而这些清洁剂具有腐蚀性，如被吸入、吞咽入体内或接触到皮肤和衣服，可能对人体造成损害。另外，此类清洁剂价格相当高，每桶价格需要几千元。过去，人们采用一种开放或半封闭式系统分装此类化学品，而随着材料科学和连接器技术的发展，人们可以采用完全封闭的系统分装此类化学品，从而更好地限制人们接触可能存在危险的化学品和蒸汽，防止因为化学品和蒸汽的溢出或泄漏而造成大量的浪费。

大多数有害和无害化学品储存在非软性包装中，如胶桶、圆桶或中型散装容器（IBC）。为了从原包装中安全且有效地分装可能有害的昂贵化学品用于制造工艺中，仅采用开放式系统将化学品倒出，抑或是将采用汲取管和电动泵组成的半封闭系统是不行的，需要采用完全封闭的系统。采用完全封闭的一体式系统，可将接触有害化学品的危险降至最低，防止物质受到污染，确保其纯度，并减少浪费。对于中国厂家来说，与经验丰富的供应商合作，有助于确保封闭的系统满足特定的需求。

整体取决于部件

传统的半封闭式顶部分装系统需要汲取管固定连接和断开，从而增加了转移过程中接触化学品和化学品溢出的危险性。为了安全且高效地将腐蚀性或敏感性化学品从原储存处分装至使用处，则必须要采用真正的完全封闭式系统。封闭式系统可将接触危险介质的风险降至最低，从而有助于防止其受到微粒污染，从而确保化学品具有较高的纯度。

先进的连接器系统耐用且易用，由多个部件结合组成一体式装置，其中包括常见的塞子、汲取管和可重复使用的快速插拔接头。这些零部件相互结合构成了一套分装系统，该系统只需快速、便利地连接接头便可使用，从而杜绝了将汲取管移入或移出桶的风险。完全封闭的系统中还可以添加安全机构，如装有排气孔的通气系统，该系统可允许空气或气体进入系统，加快化学品流出的速度，和控制通气过程，并杜绝了人体直接接触到有害液体或蒸汽的风险。另外，还可使用转接头以确保系统可用于任何分装的情况。

封闭的系统的良好表现

人员安全

在现代制造工艺中，有多不胜数的场合下使用到有害化学品，如各种酸、碱和溶剂。采用封闭系统可将工人接触化学品和化学品暴露在环境中的风险降至最低，大大降低了化学品灼伤和危险品事件的风险。安装带有孔通气系统的一体化系统采用了通气止回阀，降低了人们接触危险烟雾的风险。封闭系统还可将因错误地混合不可混合的化学品而产生的化学污染危险降至最低。随着具体化学品的不同，错误地混合化学品可导致化学品被浪费，甚至会毁掉整个设施。

确保化学品的纯度

除了安全问题外，半导体、光电和药物制造过程中的各种工艺需要高纯度的物质，即便是极少的污垢或异物进入到工艺也可能导致工艺使用的化学品被毁，甚至会导致产品被毁，从而给中国厂家造成极大的浪费。采用封闭的系统，可完全控制从储存处到使用处过程中化学品的纯度。随着近期材料科学的发展，一体式的封闭式系统可完全采用塑料制成，采用高纯度密封件、无金属桶塞/汲取管以及在洁净室装置构成。敏感性化学品采用FDA批准的“非动物制”材料以确保其纯度，而“非动物制”材料则是出口到国际市场的重要条件之一。最后，通气口还覆盖有氮气层，可防止氧化反应，延长价格昂贵的化学品的有效使用寿命。

减少浪费

此类安全、清洁的封闭式系统也是“绿色环保”的分装装置，可减少总体浪费。采用当前连接技术的完全封闭系统可确保将99%的液体从容器中倒出。厂家除了可以减少化学品的浪费外，封闭的系统还可减少清洁成本，包括有害物质的清洁成本。

选择适当的合作伙伴

鉴于市场上可供选择的产品如恒河沙数，因此，针对特定的使用场合选择最佳的封闭系统，具有一定的难度。中国的厂家需要了解用户的应用要求，以便为他们选择出具有最佳性能和密封效果的系统，但怎么才能选择最佳的系统呢？首先，一定要选择正确的合作伙伴。

虽然市场上供选择的供应商很多，但专业知识丰富的供应商针对特定的化学处理场合提供的不仅仅是一种接头或配件。适当的合作伙伴与一般产品供应商之间最根本的区别是，其是否具备扎实合作专业知识和技能。工程师之间通过研发等方式利用专业技能合作开发，可适当地对应用场合进行评估，从而确定适于应用的正确解决方案。另外，强大的合作伙伴可依据准确的规格要求提供定制的化学品管理系统，并满足必要的标准和规范，以及UN/DOT、FDA和清洁室的认证。最后，理想的合作伙伴无论是规模抑或是范围都可满足用户的一切需求，且网络覆盖全球，提供广泛的产品和材料，可满足各种需求，且具备可靠的供应结构。

在各制造工艺中使用腐蚀性或敏感性化学品，需要一种更为安全、确保高纯度和减少浪费的分装系统。虽然，开放或半封闭式系统曾是化学品分装的主流产品，但随着连接器技术的日新月异，人们研发出了集各种零部件于一体的全封闭式系统，该系统可防止人们接触到危险物质，和防止异物混入到敏感性化学品，并减少化学品的溢漏。中国厂家须与具备工程和材料学专业知识和强大的供应链的业内知名合作伙伴进行一对一的合作，方可提供适于特定分装需求的理想定制系统。