废硅粉回用提升三氯氢硅效益

文章来源:中化新网 发布时间:2012-10-08
截至9月24日,河南尚宇新能源股份有限公司应用自主研发的废硅粉回收利用技术,一年累计节约硅粉320余吨,价值450余万元.

截至9月24日,河南尚宇新能源股份有限公司应用自主研发的废硅粉回收利用技术,一年累计节约硅粉320余吨,价值450余万元。据董事长卢红旗介绍,他们先后在一期2万吨/年和二期4万吨/年三氯氢硅装置上使用该工艺,装置运行取得了明显的节能效果,原外排的废硅粉全部得到回收利用,并有效杜绝了工艺气体外排引发的环境污染。

据了解,硅粉是生产三氯氢硅的主要原料,占其生产成本的一半以上。目前我国近40家三氯氢硅生产企业中,70%的企业都未配套安装废硅粉回收装置,而是将生产中产生的废硅粉直接排往淋洗塔,不仅污染环境,还造成原料硅粉的浪费。

卢红旗告诉记者,传统的三氯氢硅生产工艺是将合成炉中生成的混合气体经粗除尘后,直接排往淋洗塔,利用湿法除尘多层喷淋工艺,将混合气体中携带的废硅粉沉积于塔底。此工艺处置的废硅粉无法回收利用,且需人工将废硅粉从塔底池中挖出,劳动强度大。按年产6万吨三氯氢硅装置规模计算,每年产生废硅粉300余吨,年需处置费用20余万元。同时,在处置过程中,含有少量氯硅烷的工艺混合气体从淋洗塔顶部排空时,与空气中的水蒸气反应,生成废酸雾,污染大气环境。

为解决此问题,2009年10月尚宇公司组织技术人员进行专项攻关,提出了“废硅粉多级旋风分离,工艺气体旁路回收循环利用”技术方案。即将三氯氢硅合成炉中生成的混合气体通过高效多级旋风分离器,将废硅粉和工艺混合气体完全分离,硅粉颗粒进入硅粉回收罐,经干燥后重新加入合成炉进行反应,工艺气体则通过旁路进入机后冷却器,冷却后回收至系统。此工艺的特点是硅粉回收干净彻底,杜绝了硅粉通过淋洗塔外排,工艺气体可全部回用,最大限度解决了硅粉浪费和工艺气体污染问题。

在具体实施过程中,尚宇公司又投资800余万元改造了三氯氢硅合成炉加料系统,并对合成DCS进行了重新编程,摸索出了废硅粉吹渣工艺操作法。同时他们调整了部分工艺指标,保证了生产系统在使用废硅粉情况下的连续稳定运行。

据悉,该技术已通过河南省科技厅组织的成果鉴定,并获得国家发明专利。

0
-1
收藏
/
正在提交,请稍候…