工业4.0下石化智能工厂的典范,快来学习吧

文章来源:CTI论坛,中国石化新闻网 发布时间:2015-08-13
日前,工业和信息化部公布2015年46个智能制造试点示范项目名单。九江石化“石化智能工厂试点示范”项目榜上有名,石油石化领域仅此一家。

日前,工业和信息化部公布2015年46个智能制造试点示范项目名单。九江石化“石化智能工厂试点示范”项目榜上有名,石油石化领域仅此一家。

“十二五”以来,九江石化倾力培育绿色低碳、智能工厂两大核心竞争优势。作为中国石化4家试点建设智能工厂的炼化企业之一,该公司围绕核心业务,全力推进智能工厂试点建设,持续提升已上线信息系统的应用效果,智能工厂框架初步建成。截至目前,已有22个子项目上线或试运行。企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术,均实现在炼化企业的首次使用。

在建设智能工厂过程中,九江石化将先进的信息技术与石化生产工艺最本质环节高度融合,持续推动管理创新,工业化与信息化深度融合效果逐步显现。2014年7月,智能工厂神经中枢——生产管控中心投用,实现了生产状态可视化、装置操作系统化、管理控制一体化、应急指挥实时化、基础设施集成化,集经营优化、生产指挥、装置操作、运行管理、专业支持、应急保障于一体,推动了生产运行管理的变革性提升。

在智能工厂各类信息系统支撑下,九江石化本质安全水平持续提升,连续5年被评为集团公司安全生产先进单位;环保管理取得较好成效,主要污染物排放指标处于行业领先水平;加工吨原油边际效益在沿江5家炼化企业排名逐年上升,2014年位列沿江企业首位。与此同时,管理效率大幅提升,在生产装置不断增加的情况下,公司员工总数减少12%,班组数量减少13%,外操室数量减少35%。

九江石化,中石化嫡系企业,江西唯一大型石化企业,国内第一个智能工厂建设的样板企业。让我们一起来看一下这一堪称工业4.0经典案例的企业是如何通过打造一流的信息化系统,实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。

九江石化从2012年开始建设智能工厂,在此之前,公司在业务协作和通信系统建设方面面临着一些问题:

首先,中石化智能工厂对生产管理提出了可视化、实时化、智能化的要求,需要根据业务灵活地部署视频监控设施、无线电子仪表、无线智能终端等设备。随着时间推移,炼化工厂的装置设备、管线、阀门等会出现“跑冒漏滴”等情况,对于有些复杂的问题,外操人员需要厂内专业人员指导并及时解决,目前厂区采用的无线通信系统的是MOTO模拟对讲系统,单纯的语音对讲,使得专家、内操、外操人员之间在日常协作过程中经常说不清,道不明;在专家无法及时赶到现场的情况下,以往通过拍照发给专家定位解决,及时性无法满足,协作效率也低下。

其次,由于厂区扩建,新增业务,炼化厂有许多监测点,如储罐溢流或储备情况、泄露和火灾、流量和能耗计量等都需要实时监测,但是测点往往分散、被铁路、河流、围墙分割,难于挖沟敷设电缆或桥架接线;另外,如果在危险区域敷设电缆和接线,则有可能产生火花,引发安全事故;有些改造工程对时间、安装和调试成本都有较高的要求,有线方式难于满足。

再次,目前九江石化的对讲机系统还采用的是模拟无线制式,由2台模拟中继台、模拟手持对讲机等组成,采用的是单一中继站技术。由于模拟对讲机系统频谱利用率低、频点之间易干扰等缺点,将逐渐被市场所淘汰。同时,新中控室投产后,现有对讲系统支持的群组数量不能满足业务需求。现有的无线对讲系统共使用了16个频点,其中频点0~13分别分配给了14个车间/部门使用,频点14和15用于全厂通信。可以看出现有系统的群组资源已经达到系统极限,当在进行系统检修或者新装置启动等复杂操作时,往往需要新建一些跨车间的通讯群组,这时就要对无线通信系统做调整,操作过程复杂。未来800万吨油品升级项目投产之后,将会增加6个车间,需要新建至少6个群组,必然超出现有系统的最大容量。

最后,在巡检过程中,部分外操人员有时漏检、脱岗、不按规定路线巡检,给生产带来一定的安全风险,现有的巡检棒无法拍照和取证,难于保障巡检质量;另外当巡检遇到问题时,为了确认问题经常需要外操人员到几十米高的蒸馏塔上来回跑几趟,工作强度大。

解决方案

针对上述的业务需求和挑战,九江石化对比了多家厂商的解决方案,从技术的先进性、适用性、兼容性和产品的成熟度等多方面考虑,最终选择了华为的无线智能工厂解决方案。九江石化厂区总面积大约5平方公里,现在已经部署了两个基站覆盖了分公司大楼、锅炉发电区、常减压车间、催化车间、二联合车间、连续重整车间、焦化车间等,接下来计划再部署一个LTE基站,覆盖800万吨油品升级项目的新区,就实现全厂区的无缝信号覆盖。LTE基站单扇区带宽可以达到上行50Mbps,下行100Mbps,凭借其高带宽,在网络上可以同时承载储罐储备情况、火灾、流量和能耗计量等数据的回传,临时工程点、卸油码头、生产区周界、河流排放区的视频监控,巡检过程中的集群调度,突发事件的应急指挥等生产和管理业务。

在调度和应急指挥方面,业内我们首先在集群上引入了视频对讲功能,这样在中控室就可以随时查看外操人员手持终端拍摄到的视频画面;而且,我们也实现了视频会议与调度系统的互联互通,在应急指挥中心也可以实现对生产现场的可视化指挥,提升协作效率。

对于数据采集和视频监控业务,工业仪表和摄像头可以直接通过CPE将数据或视频回传到中控室相应的业务平台,现场设备只需接通电源,无需挖沟部署有线网络,快速部署。基于现有的4G宽带网络,后续对临时点监控的部署也会大为便利;同时,无线网络相比有线方式,网络结构更加扁平,运维及扩容效率大幅提升。

针对模拟对讲机和集群群组不足的问题,我们提供的数字无线集群系统,提高了频谱利用率,最大支持1024个调度组,单小区支持160个组并发,满足现在业务容量和和生产通讯需求,同时也兼顾未来的扩容。该集群系统基于终端号码灵活编组,不同部门不同群组,有效支持灵活分组调度。

在安全和巡检方面,考虑到炼化厂存在易燃易爆气体,我们提供的防爆终端,防爆等级达到Ex ib IIC T4;同时,终端支持定位功能,可以随时定位携带人员的位置信息,结合GIS地图不但可以规范巡检流程,也可以保障人员在非常情况下能够快速找到。此外,终端还支持测温、测震、照明、RFID等功能,可支持巡检、刷卡签到、资产管理等各类应用。

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