浙石化4000吨/年炼化一体化项目2号芳烃装置最高塔器吊装完成

文章来源:流程工业 发布时间:2018-11-23
11月14日,浙石化4000吨/年炼化一体化项目2号芳烃装置C-5401苯甲苯塔设备成功吊装就位,该塔为整个芳烃装置的最高设备。

11月14日,由宁波工程公司建设安装分公司承建的浙石化4000吨/年炼化一体化项目2号芳烃装置C-5401苯甲苯塔设备成功吊装就位,该塔为整个芳烃装置的最高设备。

11月14日,由宁波工程公司建设安装分公司承建的浙石化4000吨/年炼化一体化项目2号芳烃装置C-5401苯甲苯塔设备成功吊装就位,该塔为整个芳烃装置的最高设备。

据悉,浙石化芳烃项目苯甲苯塔共有2台,呈对称排列形式分布在1号芳烃装置和2号芳烃装置区域。苯甲苯塔直径7.8米,高度91.92米,吊装重量为1043吨。

为减少高处作业和安全风险,提高施工效率,吊装前,项目部组织人员给塔器“穿衣戴帽”,在地面完成附塔管线、劳动保护、照明灯具、防腐保温等工作。

该塔吊装采用4000吨履带式起重机主吊,1600吨履带式起重机溜尾的方式,整个吊装过程历时3小时

早在10月20日,浙江石化芳烃项目就进入大型设备安装阶段!

早在10月20日,浙江石化芳烃项目就进入大型设备安装阶段!

浙石化炼化一体化项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯,总投资高达1730亿元。计划工期为2017-2021年,建设单位是浙江石油化工有限公司。

2017年9月20日,由中石化炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置地下管道开始预制焊接,标志着该项目顺利开工。

2017年9月20日,由中石化炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置地下管道开始预制焊接,标志着该项目顺利开工。

浙江石化140万吨/年乙烯装置是目前国内单产能力最大的一套乙烯生产线。预计该项目将于2018年10月份建成,同年底实现开车投料目标。

2017年11月6日上午9时36分,浙石化第一台1000万吨常减压电脱盐罐完成码头吊装,顺利入厂。

2017年11月6日上午9时36分,浙石化第一台1000万吨常减压电脱盐罐完成码头吊装,顺利入厂。  该装置的入厂,标志着浙石化4000万吨/年炼化一体化项目全面进入建设安装阶段。

该装置的入厂,标志着浙石化4000万吨/年炼化一体化项目全面进入建设安装阶段。

2017年12月23日7时17分,浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目迎来重要吊装节点。

2017年12月23日7时17分,浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目迎来重要吊装节点。

12月23日上午11时,伴随着一飞冲天的礼炮和一阵阵雷鸣般的掌声,中石化炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置2号丙烯塔成功吊装就位。

2018年1月30日,由杭氧运用“品字标浙江制造”标准制造的浙江石化四套83000m3/h空分设备首台重达950吨、国内单体规模最大的整体冷箱完成制造,整装待发。

2018年1月30日,由杭氧运用“品字标浙江制造”标准制造的浙江石化四套83000m3/h空分设备首台重达950吨、国内单体规模最大的整体冷箱完成制造,整装待发。

2018年3月16日,继顺利交付南美委内瑞拉总计26000吨的炼油厂核心模块后,惠生工程于2018年3月16日06:06成功装船启运首台浙江石化4000万吨/年炼油化工一体化项目裂解炉整体模块。

正在现场吊装的碳钢塔器
正在现场吊装的碳钢塔器

2018年9月,位于浙江舟山市岱山县鱼山岛的浙江石化绿色石化基地内,3台丁二烯塔器已经巍峨屹立起来,直入云霄,这标志着由江苏靖江工业园区大明重工有限公司加工制造配套的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目塔器等重型装备进入了施工的重要阶段。

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