中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置实现达产，裂解原料“吃粗粮”预计全年生产乙烯81万吨

作者：中科炼化发布时间：2021-12-26

2021年12月21日20时38分中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置实现达产，装置投产首年完成设计产量，预计全年生产乙烯81万吨。

乙烯产品纯度达99.97%、乙烯回收率达99.98%、氢气回收率达94.5%，均优于设计值，多项产品质量指标超过国际先进水平。

勇于做第一个吃螃蟹的人

开创多个“先河”

世界最大气体裂解炉首次投用

世界最大的30万吨/年大型气体裂解炉

在中科炼化完成了首次长周期运行

标志着国内自主乙烯工艺技术

达到了新的里程碑

填补了国产化技术的一大空白

实现裂解原料“吃粗粮”

深化裂解炉原料分析

通过模拟、实践不断积累经验

不断优化工艺参数

实现“杂粮精炼”

推动乙烯产量稳步提升

通过调优配置

切实提高高附产品的收率

降低了装置能耗

推动各项技术经济指标持续向优

强化炉内燃烧器攻关

裂解炉热效率在中国石化系统内

站排头

针对裂解炉燃烧器燃烧不充分问题

党员攻关小组“打头阵”

集中分析

围绕优化裂解炉氧含量等工艺参数

开展裂解炉小指标评比

以比促干

大大调动员工优化调整的积极性

为装置实现稳产高产奠定了基础

裂解装置七台裂解炉

均采用双炉膛设计

两个炉膛可同时裂解不同的原料

原料适应性强

通过裂解团队优化调整

今年裂解炉热效率达95%

在中国石化系统内站稳排头

攻克国内首套国产化干气密封

以前

“心脏”设备压缩机的干气密封常年依赖进口

现在

首套国产化干气密封在中科炼化成功运用

截至目前

12套干气密封

6套控制系统密封良好

各项技术参数均达标

已安全运行超400天

成功打破了依赖进口的局面

大胆创新，攻坚创效成效明显

攻克中国石化首次乙烯直送下游技术

没有前人开路

就意味着挑战与风险

采用乙烯直送下游技术是一把双刃剑

中科人不断摸索优化摸索

找准平衡点

实现了中压乙烯直送平稳运行超400天

高压乙烯直送平稳运行超200天

每年可创效近7千万元

解决航煤出厂难的问题

攻克裂解煤油运行周期的问题

今年受疫情影响

市场对航空煤油的需求量大幅降低

航空煤油库存增加

中科人大胆创新

开创性采用航空煤油作为裂解原料

解决了航空煤油出厂的后顾之忧

经过调整优化

在确保乙烯高收率的同时

航煤炉的运行周期由30天提升至70天

高于同行60天的运行周期。

累计创效超一亿元

中科乙烯裂解炉采用中国石化CBL专利技术，适应复杂原料的裂解，如乙烷、丙烷、石脑油、加氢尾油等，“气液通吃”，提高了乙烯装置操作灵活性。

过去，乙烯生产专利技术一直由国外专利商垄断。20世纪80年代初，中国石化成立伊始，就把乙烯裂解技术确定为重点开发项目。由SEI、北化院与南京天华三方合作，实现工艺系统设计及关键设备研制。1988年11月，终于在辽阳化纤建成2万吨/年原型炉，实现乙烯裂解工艺技术与关键设备的国产化，使中国成为继美国、德国、荷兰之后第四个拥有裂解技术的国家。