镇海炼化：30万吨/年2#聚乙烯、MTBE/1-丁烯装置相继试车成功

作者：石化V视、中国石化报发布时间：2021-12-28

镇海炼化2#聚乙烯装置以及MTBE/1-丁烯装置已于近期试车成功

2套装置属于镇海炼化“扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯一体化项目”，该一体化项目总投资超过500亿元，其中乙烯部分包括：120万吨/年乙烯裂解、10/4万吨/年MTBE/丁烯-1、20万吨/年高密度聚乙烯、20万吨/年聚丙烯、36/80万吨/年环氧丙烷/苯乙烯、16万吨/年聚烯烃弹等11套装置。

2#聚乙烯装置试车成功

12月24日，中国石化镇海炼化二期镇海基地2#聚乙烯装置首次开车成功！该装置采用中国石化自主研发的GPE气相法高密度聚乙烯技术。生产的聚乙烯属于铬系高密度聚乙烯，产能为30万吨/年，包括原料精制、反应单元、脱气及挤压造粒、排放气回收等12个工艺单元，具有工艺流程复杂、设备台套多等特点。

MTBE/1-丁烯装置试车成功

12月22日凌晨，镇海炼化试车开工现场再传捷报：镇海基地首套工艺主体装置——MTBE/丁烯-1 最后一个附加产品分析合格，标志着镇海基地首套工艺主体装置试车开工取得圆满成功。

这套装置采用目前国内领先的“串联循环”和“次中压蒸汽加热”技术，对催化蒸馏塔和甲醇萃取塔两个核心设备进行了深度优化，投资省、能耗低，实现了设备和技术完全国产化。

该装置是镇海炼化新建乙烯装置的下游装置之一，于今年6月中交，采用中国石化自有技术，以碳四和工业甲醇为原料，产出的MTBE作为汽油调和组分，产出的聚合级1-丁烯产品作为下游聚烯烃装置的原料。镇海炼化开工团队提前介入，先后完成动设备试车、“三查四定”问题销项、吹扫气密、水联运、氮气置换等准备工作。近期，他们克服疫情带来的不利影响，优化人员配置，实行两班两倒模式，仅3天时间就完成催化剂浸泡工作，尽快达成试车条件。12月15日，装置顺利引入原料试车，目前反应器温度、压力、流量等各项参数均达到正常水平。

下一步，镇海炼化将做好装置调试，确保安全稳定运行，为新建乙烯项目其余装置投料试车提供助力。