蚀化工生产过程中使用的化工仪表一般情况下都是由金属材料制备而成的，并且长期处于高温、高压的复杂环境下，并且需要与各种化学材料进行直接接触，在空气环境中，十分容易和空气中游离的各种离子或者化工介质发生接触，并形成反应，从而引发化工仪表的电化学腐蚀问题。化工仪表的电化学腐蚀问题是化工生产过程中最常见，并且最为困扰的腐蚀问题之一，难以控制，并且处理复杂。化工仪表在和空气中游离离子或者化学介质发生接触反应的时候，都会在化工仪表的表面形成电流，对化工仪表的金属结构造成不同程度的腐蚀，影响其正常使用，减少使用寿命。

化工仪表的电化学腐蚀是以金属材料为基础的，并且腐蚀的过程十分隐蔽，不容易被操作人员和检修人员所发现，腐蚀后的化工仪表也难以修复，因此需要做好预防，减少化工仪表的电化学腐蚀。

但是这种腐蚀往往不被重视，并且容易被忽略掉，在发现腐蚀问题的时候，化工仪表基本上已经被腐蚀的很严重了，无法在进行使用，只能通过更换才能恢复正常的化工生产。

除了化学腐蚀以外，物理腐蚀也是化工仪表正常使用过程中比较常见的一种类型。因为化工仪表的制作材料是比较特殊的，并且需要长期工作在高温、高压的环境中，容易受到物理压力的影响，造成使用性能下降，并且发生物理腐蚀问题。

简单的说，化工仪表的物理腐蚀是与化学腐蚀相对的，化学腐蚀是因为化工生产介质与化工仪表发生化学反应造成的。而物理腐蚀则是因为化工仪表在正常使用过程中，受到高温高压的作用，使得化工仪表发生较大的压迫现象，从而发生了物理腐蚀。一般情况下，化工仪表发生的物理腐蚀主要发生在化工合成氨的制备生产工艺中，因为化工合成氨生产过程会产生大量的高温蒸汽，会对化工仪表的内核造成较大的物理压迫，进而引发物理腐蚀问题，造成化工仪表无法正常使用或者彻底损坏，需要进行及时维修和更换，避免造成更大的问题，造成经济损失。

化工仪表之所以会发生腐蚀问题，归根结底还是自身材料问题所致。现在化工仪表通常使用金属材料制造而成，金属材料本身就容易发生腐蚀，在与化工介质和高温高压物质接触的过程中，化学反应的发生概率会更高，并且反应也更加剧烈，加重了腐蚀程度。

所以，为了从根本上解决化工仪表的腐蚀问题，延长化工仪表的使用寿命，就应该从化工仪表的制备材料上入手，选择合适的防腐材料去替代传统的金属材料，以此减少化工生产对化工仪表造成的腐蚀伤害，节约维修和更换成本。化工仪表的材料选择要尽可能的提高材料的防腐性能，在与化学介质和高温高压环境接触时，可以保持较好的稳定性，不会发生化学反应、电化学反应或者物理反应等，提高抗腐蚀能力，减少腐蚀问题发生。

金属保护层，包括喷涂、电镀、热浸、渗碳等。

非金属保护层，如油漆、耐酸水泥、橡胶、塑料、搪瓷等；

化工仪表在使用过程中会受到微生物的侵害而发生腐蚀，这种腐蚀可以通过必要的防控手段进行控制。具体操作就是严格控制微生物数量，以此抑制住微生物对化工仪表的腐蚀。

需要化工仪表检修人员定期测量异氧菌和细菌等标志性微生物数量，在发现微生物数量异常时，要及时进行投药处理，灭杀微生物，并根据细菌种类和数量科学调整药物的用量和药物品类，但是不能影响化工生产的正正常进行，需要经过严格的理论验证和科学实验制定出一套可行的办法，减少微生物对化工仪表造成的腐蚀侵害。

化工仪表的使用需要严格按照相应的操作规范进行，以此可以有效降低腐蚀问题发生概率。化工仪表的表面腐蚀是可以维修和挽回的，造成的影响较小，可以通过更换外壳并重新投入使用。而如果化工仪表的内部发生腐蚀问题，就会造成较为严重的后果，破坏了化工仪表内部的各种电子元件以及芯片等，使用通过更换整个仪表才能恢复正常的使用，花费较高。所以要加强化工仪表的使用管理，针对化工生产中常见的化工仪表腐蚀问题，做出有效的预防和处置决策。

首先化工企业可以采用放射性、超声波、光辐射等监测仪表，此时可完全避免仪表被介质腐蚀破坏，但是成本较高，后续维修和保养也比较复杂。。其次，采用隔离装置、隔离膜片、隔离液和其它隔离措施，都可以使仪表检测部份与介质隔离，达到防腐蚀效果。隔离防腐是仪表防腐的有效方法，根据实际工况的不同和测量控制的需要，我们可采取加隔离液、吹气、加保护层等方法有效地防止或减缓仪表的腐蚀。