炼油化工装置大修中期应该注意哪些问题？

文章来源：PROCESS《流程工业》公众号发布时间：2016-08-10

1、工艺禁忌方面

1、乙烯裂解等低温部位设备管线打开后要封好口，禁水、油;

2、EOEG装置、空分氧气系统设备管线打开后要封好口，禁油;

3、聚烯烃三乙基铝系统清洗后要隔离，禁水;

4、低温系统和氧气系统检修一般要进行脱脂处理;

2、施工管理方面

安装

5、调节阀、止回阀注意安装方向;

6、低温阀门注意阀板卸压孔安装方向;

7、机泵进出口管线的无应力安装;

8、转动设备揭扣盖确认;

9、高温、高压、临氢系统螺栓螺母硬度满足设计要求;

10、高温螺栓需涂防卡剂;

11、塔盘安装注意检查降液板底隙和侧隙，大型塔盘必须检查水平度;

12、破沫网、丝网安装不要留有间隙，并且要加固;

13、密封面不得有贯穿性槽痕，否则堆焊、研磨处理;

14、八角垫(椭圆垫)安装先检查垫片与密封面的贴合情况，垫片硬度满足设计要求;

15、保温保冷施工：防护层的搭接方式注意防雨水进入、泡沫玻璃要错缝安装;

16、隐蔽工程提前检查：除锈质量、衬里施工的锚固钉焊接质量;

17、新容器、设备使用垫片的合规性检查及内部检查;

18、带膨胀节设备管线试压前要将膨胀节锁死;

焊接

19、承插焊注意管嘴处间隙;

20、焊接作业注意天气影响，必要时搭设防风、雨棚;

21、旧管线焊接时注意消氢处理要求;

用材

22、CrMo材质设备管道要进行PMI，管道上架后要进行抽查，P22与P11焊材不要用错;

23、低温碳钢螺栓材质不要与普通螺栓混用;

24、不锈钢阀门螺栓材质要抽查;

其他

25、包设备易出现问题：压力容器没有取证、非防爆设备、未采用石油化工标准管件、设备管线材质不符要求、焊接质量差、图纸资料不完整;

26、施工情况与设计意图和要求的符合性检查;

27、混凝土强度应满足要求后方可进入后续工序施工;

28、试压盲板要及时拆除;

29、设备管道封闭前的异物检查;

3、设备保护方面

30、塔器设备打开后应及时检查内件损坏情况，重点关注浮阀、紧固螺栓、破沫网、防冲设施等内件;

31、不锈钢换热器试压水的氯离子含量小于25ppm;

32、冷换设备的清洗和试压质量，特别是防冲板、折流板、管口和接管等一些易出现腐蚀等缺陷的部位和经过化学清洗后的设备更要加以关注;

33、换热器管束吊装要做好保护，尽量采用吊带;

34、安全阀严禁卧放;

4、其他

35、合法开工的要求，如：压力容器取证;

36、检修期间的管线甩头及碰头清理。

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