投资176亿,万华化学聚氨酯产业链一体化-乙烯项目应用了哪些工艺装置?

文章来源:PROCESS《流程工业》 发布时间:2017-12-12
近日,烟台市环境保护局受理了万华化学聚氨酯产业链一体化-乙烯项目环评文件,受理情况公示期为2017年12月6日-2017年12月19日(10个工作日)。

项目基本情况

项目名称:聚氨酯产业链一体化-乙烯项目

建设单位:万华化学集团股份有限公司

建设地点:位于烟台经济技术开发区化学工业园的万华工业园,处于园区东部的预留区域,万华路东侧,石化南路北侧。

建设性质:新建

项目类别:根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号),本项目属于“十三五化学原料和化学制品制造业”中“基本化学原料制造”、“合成材料制造”类。

建设内容:包含100 万吨/年乙烯联合装置、40 万吨/年聚氯乙烯(PVC)装置、15 万吨/年环氧乙烷(EO)装置、45 万吨/年线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置、30/65 环氧丙烷/苯乙烯联合(PO/SM)装置、5 万吨/年丁二烯装置,及配套公用工程、辅助设施。

操作时间:年操作时间8000小时

报批总投资:176.68 亿元

占地:130.36×hm2

全厂定员:964人

建设规模及产品方案

本项目以万华工业园一期气化装置区丙烷洞库的C3、一期丙烷脱氢副产乙烷为原料,裂解生产乙烯及丙烯、混合C4、C6+等中间产物;以现有MDI项目副产氯化氢为原料,加工生产PVC、LLDPE、PO/SM、EO和丁二烯等下游产品。

主要原辅材料

本项目乙烯装置的原料主要有C3组分和C2干气。其中C2来自万华工业园丙烷脱氢装置区的丙烷脱氢装置,C3来自气化装置区的丙烷洞库。

总加工流程

本项目拟建设乙烯联合装置(包括轻烃裂解制乙烯装置、裂解汽油加氢装置、PSA 装置)、PVC 装置、环氧乙烷装置、LLDPE 装置、PO/SM 装置和丁二烯装置等6 套装置。轻烃裂解制乙烯装置以丙烷及万华工业园一期丙烷脱氢制丙烯装置副产的乙烷为原料,轻烃裂解原料经蒸汽裂解、分离后生产出粗氢、甲烷、甲烷/氢尾气、乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、粗裂解汽油和裂解燃料油等。

甲烷/氢尾气用作轻烃裂解装置裂解炉的燃料,剩余部分进入全厂燃料气管网。粗氢经PSA 装置提纯后部分送下游裂解汽油加氢装置、PVC 装置、LLDPE 装置、PO/SM装置等使用,剩余部分进入园区管网。甲烷送下游环氧乙烷装置使用。乙烯一部分送环氧乙烷装置、LLDPE 装置分别生产环氧乙烷、聚乙烯,一部分送PVC 装置并利用园区多余的氯化氢生产聚氯乙烯,剩余乙烯作为产品外售。丙烯送PO/SM 装置通过共氧化法生产环氧丙烷/苯乙烯,剩余丙烯作为产品外售。混合碳四进入丁二烯装置生产丁二烯。裂解汽油进入裂解汽油加氢装置加氢,生产出的加氢裂解汽油产品。

工艺装置

1、乙烯联合装置

乙烯联合装置包括100 万吨/年轻烃裂解制乙烯装置(简称乙烯装置)、6

万吨/年裂解汽油加氢装置、80000Nm3/h PSA 制氢装置,年操作时间8000h。

2. 氯乙烯装置

3. 环氧乙烷装置

4.线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置

线性低密度聚乙烯装置生产规模为45 万吨/年线性低密度聚乙烯(LLDPE),

操作弹性60%~110%,年操作时数为8000h。

5. 环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置

环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置生产规模为73.5 万吨/年乙苯(中间产品)、

30 万吨/年环氧丙烷、65 万吨/年苯乙烯,年操作时数为8000h。

6.丁二烯装置

丁二烯装置包括丁二烯抽提单元、丁烯-1 单元,其中丁二烯抽提单元生产规模为5 万吨/年丁二烯,丁烯-1 单元生产规模为1.5 万吨/年丁烯-1,年操作时数为8000h。

万华化学现有项目

为满足聚氨酯行业对高端原材料持续增长的需求,万华在2011 年开始建设以聚氨酯产业为核心的工业园一期项目,园区位于烟台经济技术开发区,总规划面积10.6平方公里,规划投资700 亿元。一期开发5平方公里,总投资300 亿元,包括“MDI 搬迁一体化”和“环氧丙烷/丙烯酸酯一体化”两大项目以及配套项目、辅助设施和公用工程等。

目前一期已全部顺利投产,自2015年以来,公司又抓紧启动了二期项目的实施,二期投资269亿元,主要依托一期现有产业链向高附加值延伸,建设万华自主研发的20 余项化工新材料项目,包括ADI、特种胺、聚碳酸酯等各类装置32 套。

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