越来越多的流程工业企业采用六西格玛技术，希望把自己的产品质量不断推向顶峰。在这一过程中，企业就要不断把粉质、颗粒和丸状产品的混合搅拌和输送过程加以完善、改进。如何利用六西格玛技术来实现这一切呢？本文将对此进行介绍。

按照精益六西格玛方法进行管理的企业旨在不断提高企业组织机构的工作效率，经济地生产用户需要的产品。在流程工业企业中，尤其是有着结构紧凑的流程工艺设备及其各个部件都易于接近且采用了“易于清洁”方案的设备，精益六西格玛对他们来讲是非常有帮助的方法。Dinnissen流程工艺技术公司为这类企业提供了精心设计的流程工艺技术方案和自动化技术方案，其能够提高能源利用率、降低生产成本、减少投资的输送和储存系统。这家公司新的、具有精益技术的输送系统中的多功能混合搅拌设备、真空镀膜设备都能帮助用户实现精益生产，因为它们占用的生产空间更小，需要的操作者人数也更少。

四步完成最佳流程工艺设计

利用Dinnissen公司专门设计的开发项目可以使流程工业企业实现产品和技术的精益。在Dinnissen公司的研发中心D-Innocenter里，用Dinnissen公司研发的技术对用户的产品进行实际生产的应用测试，在出厂前还再次进行FAT工厂验收试验。这样就可以确认所采用的成熟技术是否适合于某种产品的生产，按照什么样的操作方式可以实现最佳的应用。在设备制造完工之后，首先进行的是机械性能的检测。这一检测的目的是，确认设备出厂前是否其技术设备都达到了最佳水平。当设备安装到整条生产线中之后，再进行SAT实地验收测试。此时，将利用提供给用户的技术和用户希望使用的原材料进行大量的性能测试。

图1 精益六西格玛方案的设备可以简单地集成到现有生产过程之中，这开启了企业节能生产的大门

没有气动输送缺点的混合方案

精益六西格玛方案使得Dinnissen公司开发出来的混合搅拌生产过程无需采用气动输送，从而也避免了气动输送所有的缺点和不足。例如，气动输送带来的产品损伤、较高的能源费用和交叉污染的风险；再比如，装有原材料的集装袋只需吊装一次即可。把集装袋吊起来之后，集装袋中的原材料就可以自动经输送系统到达上料工位。上料工位的操作者只需把对接器与集装袋的防尘接口对接好就可以了。在Dinnissen公司研发生产的密封盖底下，高精度的秤量装置能够在6kg/h~50t/h的流量范围内准确完成称重。

除此以外，这一方案中使用的是双轴搅拌机，无论是粉质的、颗粒的或者是丸状的原材料都可以被高高的“抛起来”。在这样的流化床式的区域内，多功能的混合搅拌装置就能够准确、快速、节能地完成混合搅拌任务。在完成混合搅拌之后，搅拌好的半成品自动进入金属探测器和监控筛中进行检测。最后，即可利用自动化的集装袋灌装设备，也可利用充填设备完成最终产品的包装。在这一过程中利用了重力，从而可以节约能源、减少运动部件的数量。混合搅拌机、容器、筛网和金属探测器的进料口都在侧面。这样，所有设备的内部都变得非常易于清洁。

图2 在双轴混合搅拌的盖板下是粉质原材料定量称重区，它保证了无粉尘和节能的混合搅拌生产过程

过程自动化保证设备的自动调节

数据分析是精益六西格玛的另一个重要支柱。Dinnissin公司研发设计的自动化过程控制系统帮助用户完成了智能化的设备自动调节。这一自动化控制系统中包含了一套机床设备和输送装置的PLC系统，它能够实现机床设备、输送系统与监控系统、变频器和企业网MCC主控系统之间的耦合。检测信号和调节信号都由SCADA数据采集和监控系统收集起来并加以处理，最终实现了可视化。这样也就极大简化了检验报告的编制和报警提示信息的发送。自动化项目可以使用常规的通信技术协议，例如与SAP或者Oracle系统的ERP企业资源计划系统建立通信，毫无问题地集成到企业现有的生产指挥系统之中。除此以外这一系统还可以进行远程登录，这样就使得Dinnissin公司能够在远方完成系统的安装和控制。

小结

精益六西格玛方案的设备可以简单地集成到现有生产过程之中，据生产厂家介绍，新设备所消耗的能源比气动输送系统要少，而且还更加易于卫生清洁。没有粉尘的粉质和颗粒原材料输送保证了原材料最低的损耗。