当前，我国化工企业用水形势非常严峻。化工企业用水增长速度快，用水效率总体水平较低，进入夏季后进一步加剧了行业所需水资源的短缺。化企节水减排刻不容缓。

据了解，目前我国许多化工企业的供排水和水处理等公用工程都是随着生产装置的新建和扩建而逐步建成的，既没有整体规划，也谈不上优化。普遍存在着计量仪表不全，管网几经改造，缺乏图纸，以及小而全、重复建设等现象。面对这样的现实，虽然化工企业节水减排有很大的空间和潜力，但如何有计划、有步骤地把潜力挖掘出来，提高水资源利用效率，是所有化工企业面临的头等大事。

按照“分清轻重缓急、逐步实现目标”的原则，笔者认为，化工企业节水减排技术改造可以采用“三步”策略。

第一步，全面做好基础计量工作，提高操作管理水平。化工企业可在摸清自家用水底细的基础上，进行水系统总体优化分析，将最容易挖掘的节水潜力挖到手。例如，对水系统计量仪表配置进行整顿，强化计量，严格考核，确认水系统的基础数据，做好各个装置的水汽平衡表，以及采用先进的循环水处理技术等等，以实现投资少、见效快、收益高的节水减排目的。

第二步，深入进行水网络的系统工程分析，提高水的回用率。化工企业生产装置工艺系统排出的各种废水不经处理，或者经简单处理即可直接应用于循环水系统及工艺装置的，经过网络系统优化可以将其集合起来，形成“中水道”，进行合理化用水分析，变成相对清净的水源以供全厂利用。这一步的特点是投资费主要用于管道建设及过滤设备，化企可根据各自水网情况实施，费用不太高，在短期或中期就可回收。
 
第三步，污水再生利用。经过前两步的处理后，排出的污水量大大减少。但对于不得不在末端排出的污水，要通过一定设备，例如，反渗透离子交换、软化等进行处理，使其达到回用标准，再返回系统中使用。

笔者认为，综合利用“三步走”策略，对用水进行系统分析，提出合理节水减排方案，科学运用，化工企业实现节水减排目标是完全可能的。