拜耳材料科技董事会主席唐佩德先生。

 
2008年10月，影响全球经济的金融风暴正在成为人们关注的焦点，很多企业也都或多或少的受到了影响，企业决策层都在通过战略调整以期将影响降到最小。而化工巨头拜耳材料科技却仍在继续推进其投资计划，并向着2012年完成在上海一体化基地投资21亿欧元的目标迈进。

2008年10月17日，拜耳材料科技在拜耳上海一体化基地举行新闻发布会，正式启动年产能35万t的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）生产工厂。这一全新的世界级工厂是目前全球最大的MDI生产设施。此外，拜耳上海一体化基地内，一个年产能25万t的TDI（甲苯二异氰酸酯）工厂也已动工兴建，该工厂预计于2010年竣工投产。拜耳材料科技董事会主席唐佩德先生在新闻发布会上指出：“这些新投资项目进一步强调了拜耳对于中国以及整个亚太地区的成长性市场的承诺。在新生产设施中应用的创新生产技术大大增强了我们在异氰酸酯生产领域领先的成本优势和竞争力。”

MDI作为一种重要的化工原料，在硬质聚氨酯泡沫塑料的生产中尤其不可或缺。MDI具有市场上其他材料无法比拟的优异的隔热性能，主要在冷链和建筑隔热保温这两个领域有着广泛的应用，TDI则被大量地用于具有弹性的聚氨酯软泡的生产，进而被加工成家具软垫、床垫以及汽车座椅等产品。

当被问及，当下金融风暴是否会危及到公司业务时，唐佩德先生说：“拜耳有充足的资金，仍将继续我们的投资计划。目前拜耳在上海的投资已经占到这个投资总额的2/3，我们将继续完成2012年21亿欧元的投资目标。”

中国目前已成为拜耳材料科技在亚太地区最重要的市场，同时也是其全球第三大市场。唐佩德先生表示：“我们有信心，拜耳材料科技的产品将在这个市场保持良好的增长趋势。”目前中国已成为全球最大的聚碳酸酯市场，并有望于2015年成长为全球第一大聚氨酯市场。

拜耳在上海一体化基地建设的这些新设施为节能环保生产建立了全新的标准。比如，在上海新建的TDI装置就将采用先进的气相光气生产技术。相比同等规模的传统工厂，气相光气法可节省60%的能耗，最多能为生产过程减少80%的溶剂用量。此外，该技术还能够为此类大规模工厂降低约20%的投资成本。唐佩德先生解释道：“该先进技术有助于优化成本结构，进一步巩固拜耳在全球聚氨酯市场中的领导地位。”

与传统技术相比，拜耳上海一体化基地所使用的氯气循环利用技术——氧气去阴极化技术（ODC）可节约30%的能耗。唐佩德先生表示，拜耳正采取各项举措，力求提高中国各行业的节能效率：“采用了先进技术和节能设施后，拜耳上海一体化基地比标准生产工厂节省了近100MW的能耗，这些能源可满足一万户家庭的日常供电需求。”

2008年9月，拜耳正式启动了年产能2万t的聚氨酯分散体工厂，这是中国首个水性聚氨酯涂料原材料的生产设施。水性涂料系统几乎或完全无需溶剂，这样可在应用过程中显著减少挥发性有机化合物（VOC，此类物质会破坏臭氧层）的排放。

拜耳一体化生产基地的第二条聚碳酸酯生产线也已顺利机械竣工，这将使拜耳的高科技工程塑料产量翻一番，实现20万t的年产能。第二条生产线将视市场发展情况择期投入生产。

拜耳材料科技在中国市场的另一个增长动力则是有利于气候保护的高环保性产品。比如说，拜耳的材料能够提高建筑的隔热性能，从而在降低取暖成本的同时，减少二氧化碳的排放量。在整个使用周期中，硬质聚氨酯泡沫塑料产品可节省的能源相当于生产该产品所消耗的能源的70倍。除了聚氨酯隔热板外，用于体育场馆建设的模克隆聚碳酸酯多层板材也是现代节能建筑材料的另一个典范。