国内首套废轮胎常温法精细胶粉成套生产线日前在浙江绿环公司诞生。业内人士认为，随着这一新工艺的普及，国内有望出现一条可以形成几十亿元产值的新兴环保产业链。

目前我国废旧轮胎产生量已居世界第二，但废旧轮胎循环利用率只有65％。在废旧轮胎综合利用的各种途径中，最佳利用方式是生产胶粉。轮胎精细胶粉可以替代原料胶（天然胶和合成胶）生产各类橡胶制品，价格仅为原料胶价格的25％。尤其是用于生产橡胶粉改性沥青，建材领域的防水卷材、涂料，及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等。

这一新工艺是在常温下将废旧轮胎整胎粉碎成40～200目的精细胶粉，可将废旧轮胎变为钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源。该装置采用了先进的常温粉碎工艺，粉尘经过回收处理，无二次污染。整套工艺拥有5项国家专利，现已通过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目，获得国家科技创新基金支持。专家认为该技术已达国际先进水平，实现了胶粉工业从常温粗碎到常温精碎的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。

目前，绿环公司正与北京橡胶工业研究设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研究所等科研单位建立技术协作关系，进行精细胶粉产业化应用。