“全国氟化盐企业氟石膏废渣如何综合利用，一直是国家相关部门关注的焦点。我们公司研发出利用氟石膏废渣生产新型墙材——石膏空心砌块的技术，这本是利国利民的好事，但是产品推广的过程并没有想象得那么顺利。”8月7日，安徽森科新材料有限公司总经理张庚福向记者诉苦。由于人们对传统墙材的青睐，石膏空心砌块这一成本低廉又利于环保的新型材料一直未能叩开建材市场的大门，让这些拥有技术的企业尝尽苦头。企业呼吁国家相关部门和行业协会能够发挥积极的引领作用，倡导新型建材的使用，给新材料一个发展的空间。

据了解，受全球经济复苏以及国家有关产业政策带动，氟化工行业已步入发展黄金时代。而随着氟化氢工业的迅速发展，用硫酸酸解萤石制取氟化氢所产生的废渣——无水硫酸钙废渣的量越来越多，它的综合利用也越来越受到国家相关政府部门的关注。

据了解，氟化氢企业每生产1吨氟化氢将排放工业废渣氟石膏约3.6吨，企业需腾出较大场地堆放。由于氟石膏的积存会污染环境，国家环保部门要求氟石膏废渣必须及时处理。目前大部分氟化氢生产企业的普遍做法是将其用于水泥缓凝剂和矿化剂的生产。但由于水泥生产具有很强的季节性，所以对氟化氢的常年正常生产产生了一定的制约。加之氟石膏废渣用于水泥加工的附加值较低，每吨只有40～60元，经济效益较差，所以氟石膏的综合利用一直不甚理想。

安徽森科公司副总经理张承锋向记者介绍，国内一些企业还采用了其他处理途径，就是将氟石膏在有充分水环境下浸放3个月，基本转化为二水硫酸钙后经粉碎、煅烧成为建筑石膏粉，再生产纸面石膏板、石膏空心砌块、石膏条板、粉刷石膏等建材产品。“但采用这样的做法，需要大量陈化堆场，还要配置粉碎和煅烧工艺设备，由于投资大及市场原因，基本难以维系生产。”张承锋说。

“我们公司通过在无水氟石膏粉中添加一定量的水、合适的激发剂和早强剂，加速了它的溶解、析晶、晶体生长，凝结硬化成胶凝材料，初凝时间只有4分钟，终凝时间在15分钟左右，满足了石膏砌块生产线高效连续生产的需要。目前，该技术已在该公司的石膏空心砌块移动浇注生产线上生产出不同规格型号的石膏空心砌块，一条生产线可消耗万吨级氟石膏废渣。投资成本是现有墙材投资成本的1/8～1/10。”该公司技术部主任钱奕东说。

“石膏空心砌块的各项物理力学性能指标均符合石膏砌块国家建材行业标准JC/T698-2010的要求，与同类墙材相比具有隔音效果好、保温性能强，冬温夏凉、硬度高、材质轻、能防水防火、表面光滑平整，甚至无需粉刷，不开裂起鼓、节能、低碳能特点。我们已经就氟石膏空心砌块及其制备方法等新技术申请了发明专利。”张庚福说。

“尽管这样，这一产品在推广过程中还是困难重重。人们对这一新型的建筑材料并不能安然接受，总是抱着将信将疑的态度。传统建筑材料的优势地位在人们的观念中根深蒂固，建筑材料的变革依然举步维艰。”张庚福无奈地表示。

张庚福告诉记者，其实国家相关部门早已有相关文件支持氟石膏的综合利用——今年2月，工信部《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》中指出，重点鼓励单线能力在300×103m2及以上石膏砌块的生产线建设。有资料显示，《“十二五”大宗工业固体废弃物综合利用专项规划》也将于9月左右发布，这些政策其实都是对氟石膏综合利用的支持。

“按理说，技术指标已经合格，国家政策也在支持，生产成本还很低，这件事情可算是万事俱备，但事实表明，真正投资该项目的很少，大家都仅停留在观望阶段。还是差一点东风，那就是用户的观念转变。”张庚福表示。

“我们希望国家相关部门能够积极引导，在对工业副产石膏产品的综合论证考察基础上，加大其产品使用的推广力度。也希望建材相关协会能够积极倡导，开拓包括氟石膏空心砌块在内的新型建筑材料的广大市场，引领一场建筑材料的变革。同时，对于这种能够对国家环保有一定贡献的项目，希望国家出台相应的财税优惠政策条件，以扶持新生事业的成长，实现工业副产石膏综合利用的产业化、规模化，让好的技术真正实现利国利民。”张庚福说。