3月5日，江西弋阳县荣胜化工有限公司高含硅有水氢氟酸脱硅新工艺年产1万吨装置技改项目启动。此前应用该工艺建成的年产5000吨装置已平稳运行一年，生产出合格的氟化铵和氟化氢铵产品，并副产含量在99.9%以上的二氧化硅，取得了明显的经济效益和环境效益。

经国家权威部门检测，其产品中氟化氢铵浓度≥98%，氟硅酸≤0.5%，硫酸盐含量≤0.1%，产品规格和各项技术质量指标符合国家标准。广东、湖南等省多家铝型材、玻璃磨砂企业普遍表示该产品纯度高、质量稳定、不易结块、使用方便，且用量比其他企业的产品少3%~5%。

据工艺研发人、荣胜化工公司总工程师应烈荣介绍，该工艺已获国家发明专利。新方法以高含硅尾气中的氢氟酸和氨气为原料，一步即可生产出氟化铵、氟化氢铵等高附加值系列无机氟化盐产品，且产品含硅量在0.1%以下。该工艺具有投资少、工序简单、生产成本低、建设周期短、产品质量高、经济效益好等特点。据了解，建设一套年产1万吨的装置，生产综合成本约为4500元/吨，目前该产品市场价约为8500元/吨，其利润比传统方法提高6倍以上，当年即可收回投资。

此外，该工艺可以氢氟酸生产过程中的尾气吸收酸为原料，也可以磷肥生产中产生的含氟尾气酸为原料，对磷肥副产物氟硅酸进行综合利用。

据了解，在生产无水氢氟酸时，尾气中会夹带大量的高含硅有水氢氟酸，严重污染环境。目前国内外利用高含硅氢氟酸，都是先生成中间产品氟硅酸盐，再水解脱硅，不仅工序长、设备投资和生产成本高，而且水解不完全，产品含硅量高、质量差、价格低，应用范围受到了限制。