当流速低于10L/h的时候，隔膜泵的定量精度就会大大降低。在有些使用过程中，脉动排送流量显出缺点，但是这一点并不能强行进行改变。因此，新一代的水泵，就吸收了偏离运行的工作膜片的优点，并且把它安装在步进式电动机上面。

这种隔膜泵在结构上面很特别，它的入口和出口并不是通过泵室压力的改变作用于圆阀,从而控制开关的，而是通过进室阀的薄膜的维体而进行控制的。阀门在关闭状态下重叠，这保障了泵顶的完全密封。注入口与导出口完全没有关系，因此，加入的东西从来都不可能吹散，也不能使用单向闭合恒压调节阀来控制。

膜片计量

很厚的阀座可以使得它在真空中运行，不仅是吸入过程，在压缩面也同样是如此。因此，在底压下面的取样是可行的，这与在真空中的剂量是一样的。比如在0.001mbar的薄层汽化器中。同样，不同程度真空中的吸入面与压缩面的压力差，是可以通过强行控制的阀门来实现的。其目的是为了从一个分馏塔向另外一个分馏塔注入。现在，我们可以看到它最大的优点，剂量不是自己抽吸，而是逐渐通过自动开关通风。气体和液体的输送通过相同的泵顶是可行的，通风装置并不尽如人意。为了保证化学药品的高稳定性，生产商们逐渐开始使用PTFE材料，泵身的工作膜片与阀门都是由加厚的PTFE材料制造而成的。阀门是与PTFE块重合的，即PTFE材料相互重叠。从泵入口到泵出口都固定，保证可用物质的广泛性。如流质和气体，气体包括氯气、二氧化硫、硫化氢、氟化氢、氯化氢、硝酸和硫酸等。

现在，这些优点已经能与新的操作系统结合，偏心轮传动技术在此也得到了应用，这些都是为了保证新型泵的广泛吸收以及初始加入液体的进入。

新的动力方式

当许多传统的隔膜泵采用磁发动机和弹簧加载的拉回装置时，工作膜片已经可以控制总压力和吸收相位。所以，在这一代的水泵的发展中，摒弃了传统的冲程长度的调整，也就是说，水泵在运行过程中的冲程长度是恒定的。另外隔膜的位置，以及要求的分配剂量，能够在任何时候都是可以准确测量的。这也是这种全新工艺操纵的重要前提。手工对冲程容积的调整也成为过去。

使用新的动力翕动，将减轻工作膜片的负荷。因此，膜片具有长期使用寿命，也是这种结构规律的理所当然的结果。特别是，通常水泵的总功率范围与总体积保持一致，这种情况在析晶出来的液体流中的表现尤其明显。

流速的变化要求冲程频率和冲程速度的变化，因此，起初设想的全新操纵方式取得了成功。步进式电动机在注入初始加入液体的时候，能够改变它的流速，优点也就显而易见了：当步进式电动机工作时，水泵能根据不同的工艺要求进行抽取。使用者能够对抽取过程施加影响。首先，对于少量的加入物质，过了很长时间能自动推出；对在工业实践中使用的剂量，这种工艺能提供很好的前提条件。

吸气过程持续时间的要求在高压蒸汽下的液体，如钠次氯酸盐，氢的过氧化物，或者高留滞性质的液体，第一种情况能减慢抽取过程，第二种情况则使得泵箱被填满。

配料泵的装配

配料泵的操纵很简单，一目了然。显示器上面有可以选择的流量和运作方式，手工调节也可以脉冲操纵周期量，水平线操纵器，警报调节，或是BUS都是有效地自动化的检验系统。对快速排气或者冲洗有着百分之百的效果。

这种新型的配料泵，装有陶瓷－PTFE阀门，液体不可能与其它材料接触。因此，这种机组有着很长的化学稳定性，并且有着广泛的应用。在此列出的有以下化学物质：铝、氯化物、氯酸盐、硫酸铁醋酸和石灰水。其他材料配置也是指定的，根据不同的比较参数，流速从2ml/h~48l/h，压力可以达到18bar，具有1：1000的高精密度调节范围，能够标明所有水泵的大小。