7月18日，塔河采油一厂《塔河油田9区奥陶系凝析气藏滚动产能建设方案》喜获西北油田分公司集体三等功。2014年该区部署新井14口，建产13口，建产率达93%，新增日产气能力63万方，区块日产气能力达到100万方以上。日产油能力214吨，区块落实可动用储量1165万吨油气当量，成为西北油田重要的天然气产能接替区。该区的滚动开发将为西北油田实现二次跨越，冲上千万吨级大油气田产能的最大增长点。

夏日的塔河九区烈日高悬，地皮子干旱的裂开道道缝隙，热浪升腾，唯有零星的几棵高大的胡杨树给苍茫的风景增添翠绿的颜色，路边的抽油机不知疲倦地旋转着，远处钻井架不时发出阵阵的轰隆声……塔河九区新一轮的勘探开发如火如荼。

塔河九区奥陶系，属岩溶缝洞型带挥发性底油的凝析气藏，含气面积65.4平方公里，天然气地质储量183.98亿方。目前生产井18口，日产油能力155吨，累产凝析油15.5万吨，累计产气2.53亿立方米，采出程度1.4%，由于该区具有“四高一深”的特性，勘探开发以来困难重重。

“九区油井由于存在压力大于30兆帕、含蜡大于18%、硫化氢高达400PPm、平均凝固点高达25℃和井深至6000米的‘四高一深’特点，井筒、管线经常发生蜡堵现象，为生产管理带来了诸多困难。”该厂油藏开发研究所所长刘培亮深有感触。

TK916井是九区第一口回采奥陶系油气井，2012年5月投产，由于蜡堵困扰无法连续生产，2013年5月关井。后来机械清蜡时，用64毫米刮蜡刀在井下104-445米处遇阻。

谭辉、高奇等技术人员“会诊”分析认为：蜡堵是因为较大蜡块在油管结蜡相对较严重处停留，蜡块在此处逐渐堆积，导致井筒蜡堵。较高流速下流体能在剪切力的作用下将管壁相对较疏松的小蜡块剪切下来并带至地表。

根据这种机理，在去年5月20日该井“吐蜡”后，油嘴由4.0毫米放大到6.0毫米生产恢复正常，流速提高，流体携带能力增强，将井筒内非管壁上的相对较大的蜡块带出井筒，起到了清理井筒防蜡堵作用。

TK915井自2012年8月回采奥陶系投产以来，再结合周期性正注稀油清蜡，没有再发生过蜡堵现象。目前已累计高效生产580天，累计产气达到5100万方，累计产油5500吨，成为该区的高产“明星井”。

“为做好机械清蜡井工作，我队每月定期召开清防蜡会议，通过排查本月正注、机械清蜡情况，分析油井物性、油性、压力变化，提出下步建议。根据各井析蜡位置不同，优化正注稀油的温度和排量，取得经济高效的清蜡效果。”管理该区的采油一队队长王海峰介绍道。

针对高压、高硫化氢的管理，井下作业项目部在修井过程中，领导带班、监督人员全程驻井，采用两套“70双闸板防喷器+35环形防喷器+双放喷管线”、实时液面监测技术与压井方式为平推措施，不定期邀请周围居民参与含硫化氢修井应急演练，截至目前，井下项目部已完修高压油气井TK916、TK915、S101等7口，达到修井安全万无一失。2013年以来，10余口“四高一深”井取得了累产油3.41万吨、累产气1亿立方米的佳绩。

2014年2月16日，TK915-9井顺利投产，意味着该区块天然气产能全面开采，预计年产天然气将会超过3.8亿方。”塔河采油一厂总地质师马洪涛说。

今年以来，该区还通过把握油水运动规律，平面调整压力场，动用高含水井间剩余油，上半年9区自然递减分别达到11.69%，创历史新低，为产能接替区今后的高效开发夯实了基础。