2014年6月，勒沃库森——作为一家领先的材料生产商，拜耳材料科技全球的大部分工厂将优化减少能源的消耗。一套由拜耳自主开发的能源管理系统使之成为现实。目前，该系统的优化控制可以使生产工厂的单装置能耗平均降低十分之一，同时还能大大减少二氧化碳的排放量。该系统被命名为STRUCTese®，在经授权许可的情况下其他公司也可使用该套系统。

自2008年起，拜耳材料科技便开始逐步推介这套系统。目前，该系统已被应用于拜耳在欧洲、亚洲和美洲的60多家工厂。近期，位于中国上海的拜耳一体化基地为其TDI联合装置配备了该系统，TDI是软质聚氨酯泡沫塑料的一种关键母体。

显著减少二氧化碳的排放

采用STRUCTese® 能源控制系统每年可节约120多万兆瓦时的一次能源(即天然能源)。此外，二氧化碳的年均排放量还可减少约36万吨。到2020年，通过管理系统的实施这一数字将提高至约75万吨，拜耳材料科技的总体目标是每生产一吨材料减少40%的二氧化碳排放量，同时将能源效率提高30%(与2005年相比)。

“作为致力于提高能源效率的先锋企业，拜耳材料科技持续不断开发节约电能和保护资源的新方法，” 拜耳材料科技负责生产的董事会成员范翱赛(Tony Van Osselaer)博士说道，“我们坚信，拜耳材料科技能够有力推动实现可持续发展的未来。”在德国，如果STRUCTese®系统广泛应用于化工行业的其他公司，还将积极推动德国能源政策的改革。

调整实现最优能源消耗

在STRUCTese®系统的管理之下，工厂的实际能源消耗被永久记录在案，并调整实现单装置能耗优化。该方法已经通过DIN 50001认证，并被DQS审计公司评为化工行业最佳设计和最优实施的能源管理系统之一。目前除了拜耳材料科技之外，已经有其他公司采用了该系统。