2014年，南海西部安全、高效完成了钻井92口、完井40口、测试8口井的工作任务，年度累计钻井进尺30.5万米，比2013年增加52%，钻井工作量及钻井进尺再创历史新高。

有限公司湛江分公司(下称湛江分公司)通过创新钻井工艺，优化作业模式，在克服首次实施深水勘探、高温高压井开发等难题的同时，生产效率提高12%以上，降本12%以上，超额完成“质量效益年”目标。

今年是“十二五”规划的收官之年，湛江分公司将继续坚持优快钻井，重点做好深水、高温高压勘探开发等高难度、高风险作业及低渗油田的开发。

破深水井之“难”

“南海西部首次进行自营深水测试就大获成功。”回想2014年8月陵水17-2-1深水井测试获得高产油气流，湛江分公司钻完井首席方满宗难掩激动之情。

受海底低温、台风等自然因素影响，南海深水区的钻完井作业面临井控井漏风险高、建井周期长、费用高等难题。湛江分公司自主研发测试地面模块化设备，并首次应用智能DST测试工具、自营电液控制水下树和全新数据采集系统，通过使用表层批钻技术、探井转生产井技术、不断优化井身结构等手段，大幅缩短建井和作业成本。

与合作井相比，已完成的6口深水探井平均建井周期降低42%，平均作业生产时效提高24.6%。

克高温高压井之“压”

东方13-1是中海油首个高温高压开发气田，压力窗口窄，泥岩地层容易水化膨胀，地层薄弱，容易井漏，存在重大井控风险。

作为“第一个吃螃蟹的人”，湛江分公司从历年高温高压勘探中寻找技术经验，将常温常压井段优快钻井与高温高压井段精细化钻井技术相结合，创新使用全井段封固，打牢钻井作业的安全基础。

为提高开发效率，钻完井团队首创高温高压开发井表层作业模式，在表层井段中采用多功能钻具组合，一趟钻井便可完成预斜、纠斜及稳斜等多种作业，克服了常规技术依靠吊打防斜的弊端，取得了有效的井斜测量数据，平均机械钻速比预期提高120%。

通过多个技术应用和精心统筹安排，南海西部高温高压开发井钻井阶段作业时效大幅提高，增效降本远超考核目标。

优快钻井显成效

在向新海域进发的同时，南海西部众多常规井作业仍是钻完井的“主战场”。

2014年常规探井继续坚持优快钻井，公司通过优化井身结构、优选钻头、使用新提速工具等手段，大幅提高机械钻速。全年平均钻井、建井时效均超过90%，比上年提高6%~7%。其中，文昌10-8-1井钻井周期20.58天，打破了总公司4000~4500米常规探井最短钻井周期纪录。

“快”中求“优”，钻完井团队从细节入手“抠”成本。通过高效的项目管理，现场作业精细化，常规探井进尺成本比2013年大幅下降，创近4年新低。同时采用多功能气举技术，确保求取地层的真实产能，单层节约费用超百万元。

此外，调整井作业同样“优快”突显。涠洲12-1油田B平台调整井项目通过优化方案，优选钻头和钻井工具，项目整体钻井速度提高一半以上，并首次在该油田涠二段易跨塌地层实现起钻无阻挂、下套管全部顺利到底。整个项目增效近1/4，降本15%。