左起：壳牌全球解决方案（中国）客户经理黎德晟，壳牌全球解决方案国际公司专利技术转让副总裁Suleyman Ozmen，CRI/标准公司亚太区渣油加工APR技术经理David Mc Namara

2011年5月17日，壳牌全球解决方案在亚洲石化科技大会同期召开新闻发布会，宣布公司将向各大炼油企业提供硫技术平台及渣油加工解决方案，帮助炼油企业在短期内改善运营表现，中期对设备进行改造，并针对长远规划进行阶段性投资。

中国的炼化工艺，从单个装置来说，除了蒸馏装置与国际先进水平差距不是太大以外，其他装置的能耗与国际先进水平还是有相当差距的，从整个炼油能耗来说，同国外先进的炼油厂相比，我国炼油厂的能耗还未达到国际先进水平。

借助适当的资产投入及使用正确的技术，炼油企业将能够灵活应对日渐严重的硫含量问题，从而满足越来越高的产品规格要求以及全球各地的排放法规；同时，炼油企业还可以更快地取得投资回报。

作为壳牌旗下一系列独立的技术公司，壳牌全球解决方案提供的五角模型、硫技术平台以及渣油加工解决方案，作为三件利器，能够使炼油企业摆脱现有修复改造以求短期稳定的老路，帮助企业在中长期内实现繁荣发展。

例如，任何炼油企业都可以无需资本投入, 通过优化资产，即通过提高资产利用率而将每桶原油加工利润由0.3美元提升至1美元。将加氢脱硫加氢处理装置改造成一台轻度加氢裂化装置，可帮助炼油企业最大程度的发挥现有硬件设备的功能，提升转换能力。以投资1200万资本投资，八个月的项目周期计算，炼油企业每年可多获得1000万美元的利润。

壳牌全球解决方案炼油和化工技术许可副总裁Suleyman Ozmen在中国天津市召开的亚洲石化科技大会上表示：“壳牌全球解决方案在管理及运营方面的经验使得我们做好了充分的准备帮助炼油企业应对‘硫悖论’，在符合法定要求的情况下，满足他们控制硫含量，并帮助其提高利润的巨大需求。炼油企业们还将受益于我们的诊断服务。通常我们会针对每一名客户开展配置研究，评估他们的短期、中期及长期发展规划，然后利用我们的五角模型以及一整套前沿技术，根据客户的优先事项，对适用于他们的解决方案进行针对性调整。”

硫技术平台

壳牌全球解决方案（中国）客户经理黎德晟分析了全球炼油厂面临的硫管理的挑战，并结合具体案例介绍了壳牌全球解决方案如何帮助炼油厂进行硫管理。他说：“面对现今日新月异的市场环境，灵活性是炼油企业实现经济效益最大化的关键，因为企业利润一直在原料及产品结构之间转移。即使加工更重且含硫量更高的原油，壳牌全球解决方案的硫技术平台仍将能够帮助炼油企业达到全球排放标准以及产品规范。”

硫技术平台可帮助炼油企业管理炼制过程中产生的任何形态的硫，无论是气体、液体或固体。

渣油加工技术

CRI/标准公司亚太区渣油加工APR 技术经理David McNamara在石化科技大会中分析了中国渣油改质的特殊挑战：

原油的来源将更为困难，加工处理将更为曲折。

对燃料产品的较高的需求量，要求更高的渣油转化率。

中国的渣油改质主要基于焦化和渣油加氢脱硫（渣油HDS）方法和催化裂化装置。

“对渣油加氢脱硫工艺”的依赖，必将提高：

2011年：1200万t的年加工能力

2020年：6000万t的年加工能力（计划中）——增长了五倍。

这些渣油加氢脱硫装置中车辆燃油的低收率（目前小于原料的25%(重)），将不能满足对汽油和柴油的预期需求量。

加工较重的原油将导致更低的渣油加氢脱硫装置的转化率（高于370℃的产量），这就是说，需要打破催化裂化装置的瓶颈。

对此，壳牌全球解决方案以及标准催化剂及技术公司提供的解决方案是：

短期——利用插入式解决方案（催化剂和内部催化剂），使现有的资产效能最大化。包括：

升级现有的硬件。提升现有设备（ 如反应器内件）的性能和可靠性，更新维护程序，实现设备性能的增强。

升级现有软件。从现成的催化剂，转变为基于定制的催化剂的解决方案，这样可以采用更好的催化剂。

把硬件和软件结合到一体化解决方案中。

长期——投资于更高转化率的渣油改质技术，使370℃产品的质量更高。包括：

在最大化燃料收率的同时，目标是零残渣和零焦炭生产。

焦化装置常用于渣油的改质，但转化率受到限制，且焦炭的生产仍然是个具挑战性的问题。

经济的重油改质加工可用高可靠性和高性能的既定技术来实现。如配备一体化加强处理装置的沸腾床。

无残渣操作将需要整体气化联合循环技术，作为阶段性投资的最后部分。

“在充满挑战、周期性的商业环境下，高效持续的项目管理是十分有必要的。采用五角模型，炼油企业将可以提升现有资产，并通过实施恰当的硫管理以及渣油加工技术，来满足不断增长的能源需求，同时，它还能够增加企业的利润。如果现在就采用五角模型，炼油企业将能够更好地在短期及长期内实现生存并繁荣发展的目标。” Suleyman Ozmen补充道。