环境问题日益严重，民众和政府都非常重视环保问题，对于工业企业来说，需要减少污染物的排放，并积极制定和实施相应的“三废”处理措施。河北工业大学与蓝星（北京）化工机械有限公司合作的多相流蒸发与MVR结合技术，天津科技大学研发的创新结晶工艺以及耦合工艺有效地解决了废水因含盐而难以处理的问题；神华宁夏煤业集团400万t/a煤炭间接液化示范项目使项目能源和资源利用率达到世界领先水平。

辽阳石化全面升级饮用水安全管理

4月23日，辽阳石化公司在开展自来水转供系统安全专项大检查的基础上，全面升级安保措施和水质监测管理，确保地区饮用水安全。4月中旬以来，该公司全面巡查生活区供水管网、闸阀、水井等设施进行重点检查，避免自来水管线与其他管线形成互染；对突发水污染事件应急预案进行细化完善，备齐应急备品配件。

陕化化肥开展百日安全环保活动

3月21~6月30日，陕煤化集团陕化化肥公司组织开展2014年度“百日安全环保”活动，以进一步强化安全环保“红线”和“雷区”意识，防范各类安全环保事故发生。通过活动的开展，该公司强化了“重预防、抓源头、控过程、履职责、不污染”的意识，形成了“一把手负责、技术员实施、安环员监督、安环部监管”的安全环保管理模式。

潍坊亚星环保技改重点突出

2014年以来，潍坊亚星化学股份有限公司在充分发挥环保现有条件，全面实现“三废”达标排放的基础上，以锅炉烟气脱硝、除尘和水合肼含盐废水处理为重点，大力实施创新驱动战略，取得明显进展。该公司锅炉烟气脱硝项目目前已完成工程量的90%以上，今年4月份即可投运。水合肼含盐废水治理项目现已完成了工程招标，确保于今年6月30日前投运。

蒸发结晶新技术带来治污革命

河北工业大学与蓝星（北京）化工机械有限公司合作的蒸发结晶新技术，通过在蒸发系统中加入一定量、直径1~4mm的三氧化二铝、聚四氟乙烯或聚甲醛等惰性颗粒，在加热室内均匀分布形成汽液固三相流。由于液相物料带着颗粒流动，物料从层流动变成湍流动，管壁附近物料流速加快，固体颗粒运动破坏了边界层，在运行过程中壁面磨损极少，导热性能显著增强，传热系数提高20%，节能15%左右，不但不结垢还能防垢、除垢。

经过反渗透的废水先经过多相流蒸发，再通过MVR技术处理，使废水蒸干不再排放。蒸发吨废水耗电仅30kWh，而需要补充的蒸汽很少，运行成本远低于普通蒸发技术。宁夏这家煤化工企业的废水处理装置设计规模为10t/h，目前正在进行工艺包设计，预计8月份建成投运。

天津科技大学消化吸收国内外先进的工业结晶技术，经过近10年不断创新，在国内外企业解决各种工业结晶技术难题，取得了系列成果。

在农药行业，天津科技大学首次将间歇式结晶改为草甘膦连续结晶工艺，并在湖北沙隆达股份有限公司应用，降低了能耗，产品纯度提高到98%以上。

针对煤焦油中提取联苯生产工艺，天津科技大学根据联苯和其他杂质的熔点不同，研发了悬浮熔融结晶和层式熔融结晶耦合工艺技术，2014年2月在河南龙兴达煤化工有限公司投产应用后，煤焦油联苯纯度高达99.95%以上，联苯年产能5000t。

打造煤炭液化环保样板

4月末，神华宁夏煤业集团400万t/a煤炭间接液化示范项目建设指挥部发布消息：作为国家大气、水、固体废弃物污染防治的重点能源保障项目，该公司正在着力打造环保样板工程。

神华宁夏煤业集团的400万t/a煤炭间接液化示范项目前期工作历时近10年，全厂综合能源效率达到43.8%，吨油品煤耗达到3.66t标煤，新鲜水耗达到6.14t/a油品，水的重复利用率达到98.3%。该项目的酸性气体回收硫黄装置采用二级克劳斯技术，为提高总硫收率和降低尾气二氧化硫排放浓度，装置增加尾气处理系统，焚烧尾气的SO2为153.7mg/m3，远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。

该项目的锅炉总除尘效率达99.93%以上，处理后烟气中的烟尘排放浓度将严格控制在20mg/m3以下。锅炉燃烧器选用分级配风等低氮燃烧技术，同时在锅炉尾部省煤器及空预器之间设置SCR烟气脱硝装置，双重保险使锅炉系统排放的烟气NOX浓度小于100mg/m3。同时，他们采用氨法脱硫，可把烟气中SO2浓度降低到50mg/m3。经脱硝、除尘、脱硫处理达标的烟气，再通过240m高的烟囱排放，可以进一步降低污染物的浓度。

固废物焚烧炉烟气处理中，该项目选用回转窑焚烧炉，焚烧装置日处理量为59t，锅炉出口烟气送入烟气净化系统。系统中的袋式除尘器采用耐高温、耐腐蚀、憎水型滤料，并采取向滤袋上预敷助滤剂的方法，防止烟气中含有的黏性粉尘影响清灰。