中石油集团近日宣布，公司成功开发具有自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，在大庆石化年120万t乙烯改扩建工程成功应用，结束国内乙烯技术长期依靠引进的历史。我国首创千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃（CMTG）工业化试验项目技术近日通过考核。派克汉尼汾公司在analytica China 2014展上推出更智能、高效的检测注射泵。霍尼韦尔日前宣布，美国普渡大学在其“零能耗之家项目”中采用了具有超低全球变暖潜值的Solstice液体发泡剂（LBA）。

中国成为全球油气领域技术研发主力

“2012年，全球油气领域首次专利申请量达到顶峰，共计25807件，以中国为优先权的专利申请占54%，中国已成为全球油气领域技术研发的主力。”2014年9月18日，国内最大的石油经济技术信息资源中心——中国石油经济技术研究院在北京发布《国外石油科技发展报告（2014）》。《报告》分析，当今世界油气勘探生产面临着资源重质化、劣质化，开发条件复杂化及环保要求严格化等多重挑战。在待发现资源中，易开采的常规资源比例逐年缩小，陆上常规资源仅占11%，海上常规资源占4%，而非常规资源占比已超过达到52%。

哈佛大学新系统能将生物膜改造成生物材料工厂

美国哈佛大学韦斯仿生工程研究所的一个研究小组近日开发出一种新系统，能把生物膜改造成生产并修复纳米材料的新平台，将来可用于污水处理、制药、新型纺织等众多领域。相关论文发表在最新一期《自然—通讯》杂志上。生物膜将是未来的生物制造厂，大批量生产生物材料，“如果生物膜受损，会再生如初，因为它们是活的组织。”论文第一作者、博士后皮特·纳古恩说。

中石油成功开发大型乙烯成套工艺技术

中石油集团近日宣布，公司成功开发具有自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，在大庆石化年120万t乙烯改扩建工程成功应用，结束国内乙烯技术长期依靠引进的历史。

中石油日前召开“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项验收评估会，集团公司副总经理沈殿成表示，要以此次乙烯技术国产化成功为契机，加快自主技术研发及推广应用步伐，为中国石油炼化业务打赢翻身仗做出更大贡献。 “大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项于2008年立项，至此开发出大型乙烯装置成套工艺技术，打破国外专利商在乙烯领域的垄断，多项核心技术填补国内空白。

据了解，大庆石化年产120万t乙烯改扩建项目于2012年10月一次开车成功，并于2013年顺利通过72h满负荷性能考核。截至目前，这套装置已平稳运行近两年，双烯收率、综合能耗以及裂解炉热效率等技术指标均达到国际先进水平。

大乙烯专项还实现国内大型乙烯裂解炉计算及工程设计的突破以及配套系列催化剂的工业化应用，并开发出国内首套裂解产物预测软件。中国石油已成为国内首个实现乙烯成套技术自主开发应用成功的企业，也是目前开发成功国内规模最大乙烯裂解炉的企业，使中国成为世界上第四个具有乙烯成套技术的国家。

我国首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺

2014年10月15日，从北京醇基清能科技发展有限公司获悉，千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃（CMTG）工业化试验项目技术，近日已通过由倪维斗院士任组长的中国石油和化学工业联合会专家组72h现场考核。专家组一致认为该试验装置具有自主知识产权，为国际首创的创新技术，甲醇原料适应性强，希望加快工业化推广应用。

据了解，该工业化试验项目由四川金象赛瑞化工股份有限公司和北京醇基清能科技发展有限公司承担，专利技术由江苏煤化工程研究设计院有限公司提供。试验装置的创新在于“分子设计”，技术的创新方法在于“混床催化，定向反应”，目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该技术试验装置运行稳定，调控安全可靠。采用该技术生产的液态稳定轻烃产品不含硫、氮和其他重金属，研究法辛烷值高于95＃，既可以作为高附加值化工原料，也可用作高清洁车用燃料，可以提升交通燃料清洁化并有利于改善大气环境。

该项目试验装置在72h考核期内，折合吨液态烃产品电耗134kWh；正常生产运行过程中，试验装置不消耗蒸汽；其工艺废水中的甲醇含量低于0.1%，经处理回用作为工厂循环水补充水，冷却循环水实现自给。

派克汉尼汾推出新款智能注射泵

2014年9月25日，全球运动和控制领域的领导者派克汉尼汾公司亮相2014慕尼黑上海分析生化展（analytica China 2014），推出一款更为智能、高效的检测注射泵。

该产品使用寿命长，可靠性高，停机时间短，能够显著提高临床诊断和分析化学系统的性能，适用于体外诊断、血液分析、分子诊断、流式细胞仪、基因组分析、蛋白组分析、液体处理、样本制备、色谱分析以及精密流量控制等应用。

“我们始终关注生命科学领域对于未来产品的需求与期望，因此深刻理解客户对于系统简洁性和紧凑性的需求。”派克汉尼汾高级产品经理Don McNeil表示：“与标准的30?mm注射泵相比，派克汉尼汾该款智能注射泵的尺寸和重量仅为前者的1/3，它轻质、紧凑的结构为仪器设计提供了极大的灵活性，有助于设计出较小的仪器，降低仪器成本并减小占地面积。”

派克汉尼汾智能注射泵拥有一流的分辨率，非搏动性流量最低可达到7.5nL/s，是一款具有卓越性能的注射泵。值得一提是，该款智能泵可以直接安装到运动系统上，因而能够完全消除泵与探头间的输送管，从而简化设计，消除长输送管对性能产生的削弱作用。

作为一款性能十分出色的产品，智能注射泵配备了228,495级分辨率的闭环伺服电机，仪器设计人员能够以更少量的样本/试剂以及超低流量流体实现更高的精准度。通过采用更少量的样本和试剂，有助于开发出更加高效的检测方法，提高操作速度，降低成本。并且，派克汉尼汾的智能注射泵也符合CE标准对于辐射、抗干扰性以及安全性方面的要求。”

霍尼韦尔Solstice液体发泡剂首次应用于泡沫喷涂墙体隔热系统

2014年10月9日，霍尼韦尔宣布，美国普渡大学在其“零能耗之家项目”中采用了具有超低全球变暖潜值的Solstice液体发泡剂（LBA）。

Solstice液体发泡剂可以使闭孔泡沫喷涂隔热材料扩张，最大程度地发挥泡沫卓越的隔热性能。该发泡剂被应用在位于印第安纳州的普渡大学西拉法叶校区的房屋改造项目中。这标志着霍尼韦尔新一代发泡剂在泡沫喷涂墙体隔热系统中的首次成功应用。在此之前，Solstice液体发泡剂已经被应用于节能环保冰箱的隔热材料中。

美国家用电器制造商惠而浦公司和美国普渡大学正在改造一栋建于1928年，面积达2800平方英尺的房屋。该项目旨在将房屋翻建成一所零能耗、完全不使用水和没有废弃物排放的世界级研究实验室，他们选用了Solstice液体发泡剂来提高房屋的节能效果。

Lapolla Industries Inc.是一家泡沫材料的制造商，该公司指出，采用Solstice液体发泡剂的泡沫喷涂系统，与使用HFC发泡剂合成的体系相比，隔热性能可提高8%~10%。该项目的喷涂泡沫施工商，Installed Building Products Company旗下的 ThermaSeal/Lakeside公司同样指出，与之前的系统相比，使用Solstice液体发泡剂后能额外提升10%的泡沫产量。Solstice液体发泡剂可以为诸如Lapolla这样的聚氨酯泡沫制造商提供最为经济的方式来满足当前和未来的能效和环保法规。Solstice液体发泡剂是霍尼韦尔推出的新一代产品，其全球变暖潜值 (GWP) 仅为1，远低于上一代HFC发泡剂，包括全球变暖潜值为858的HFC-245fa。Solstice液体发泡剂不可燃，已获美国环保署《重要新替代品政策》（SNAP）批准，并获挥发性有机化合物豁免。

除Solstice液体发泡剂外，霍尼韦尔Solstice品牌产品系列还包括基于霍尼韦尔新氢氟烯烃技术的家用和车用空调制冷剂、气体发泡剂、推进剂和溶剂，帮助客户在不牺牲产品性能的前提下降低碳排放量。霍尼韦尔氟化学品业务已经完成对Solstice系列产品的研制，目前正在进行商业推广。霍尼韦尔为空调和制冷设备制造商生产节能高效的隔热泡沫材料提供发泡剂，并提供氢氟酸和核燃料前体。

移动床甲醇制丙烯将工业应用

日前，由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯（MMTP）催化剂和工艺研究项目，在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议，标志着该项技术进入工业应用阶段。MMTP技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术，与国内外现有的流化床和固定床MTP相比，该项工艺技术反应温度和反应压力维持恒定，产品分布更优化，收率更稳定。已完成的实验数据表明，其丙烯收率较固定床技术提高至少5%，催化剂跑损比流化床工艺技术平均下降80%以上。以中国工程院院士王基铭为主任的专家评议委员会认为，MMTP是一项具有重大技术创新性和应用前景的新工艺、新技术，其催化剂可连续再生，反应始终处于最佳平台期，操作简便，安全性高，投资省，项目万吨级工艺包内容详实，完成了中石化科技开发合同规定的任务，可作为工程放大装置设计的基础，建议尽快进行工业化试验。

美国50亿美元为新制冷剂和环保设备开发

美国制冷空调供暖协会(AHRI)日前宣布，美国供暖、通风、空调和制冷(HVACR)行业将投资50亿美元，在未来十年间，进行新一代制冷剂和相关空调制冷设备的研发工作。协会秘书长StephenYurek指出：“自2009年以来，HVACR行业已经花费了近20亿美元研发高能效设备和推动低GWP值制冷剂的应用。未来10年，HVACR行业还将追加50亿美元，用于研发和投资低GWP值技术的开发和商业化应用。”HVACR和供暖行业在节能和环保方面已经做出了积极的贡献。他说，美国暖通空调行业将与国际组织合作，有序地进行高GWP值制冷剂的淘汰工作。