近年来，随着煤质烯烃的大量投产，石化企业经营竞争压力日益增大。如何迈出这一步，更好地生存下去，成为当前石化企业面临的重大课题。值得注意的是，近期期货日报记者在南京和上海化工园区走访时了解到，为适应当前的市场形势，一体化运营思路逐渐成为“主流”。一场由单体和一体化主导的“攻心计”正在上演。

作为中石化所属企业最多、资产最大、效益最好的上中下游一体化的战略基地，南京、上海化工园不仅有扬子石化、扬子—巴斯夫两大聚乙烯和聚丙烯生产企业，上海石化、上海赛科石油化工有限责任公司，还有塞拉尼斯、BP等一大批国际知名企业做下游产业延伸产品，形成了炼化—乙烯(丙烯)—下游制品的产业链。

一路上，记者观察到两家园区中拥有港口设施、管廊工程、专用容器、运输等规模巨大的基础设施工程，一体化的势头不可阻挡。

分析师吴衡解释，一体化之所以会在石化产业盛行，是因为它可以通过对负荷和原料的分配，调节下游产品的供需平衡，且各个产品利润的统一核算可以弥补单个产品经营带来的风险。不仅如此，一体化的化工生产体系，产品线丰富，中间品众多，配套完备，有利于原料优化配置。另外，在产业高度集中的环境下，大幅降低生产成本使得生产效益明显提高，同时，产品线的产出快速调节也更适应以市场需求为导向的经济环境。

此次走访中，记者也感受到，石化一体化已获得了一定的成效。“相较于过去，目前从上游石脑油炼化到丙烯再加工到粒料和粉料只需半天时间。”南京金陵塑化有限公司相关负责人坦言，一体化降低了企业的运输成本。据她介绍，单体企业需要将外厂原料运回产区才能进行生产，而一体化企业自产自足，随时可用，方便原料和产品的集中进出，减少运输费用，降低交易成本，保证了企业核心竞争力。不过，由于区域一体化产业的运行，对上中下游都有一定的规模要求。

“对石化产业而言，2010年以来的长期高油价导致石化整体利润率下降，在此环境下，一体化企业具有巨大优势。”东证期货研究所所长助理朱鸣元表示，非一体化装置容易受到中间产品价格波动的影响，尤其是随着聚烯烃产能转向过剩及煤化工、丙烷脱氢工艺的成熟，非一体化装置企业的生存空间势必进一步压缩。

令市场疑惑的是，面对市场中一体化装置的盛行，非一体化(单体)装置是否会被取代?

“尽管一体化的优势大于非一体化，但这并不意味着一体化就是石化企业唯一的出路。”良运期货分析师张明认为，产业实体需要的是发挥各自的竞争优势，从实际情况来看，一体化企业和单体企业有着各自的优势，而且它们都在积极地发挥着作用。

“一体化企业的竞争优势，就是从裂解到聚合整个过程的产品线更丰富，某一环节的利润损失可以从上游或下游环节弥补，只要总利润是正收益，就可以维持生产负荷。单体企业上游成本受制于外采原料价格，激烈的市场竞争促使企业不断寻求竞争优势，因此产品质量较高，产异化明显。”张明如是说。由于单体装置规模往往较小，其产品结构调整较为便利，一般可通过转而生产专用料的途径寻求新的竞争优势。

在此次走访中，部分单体企业也向记者证实，他们的生存状况并不像市场中想象的那么堪忧。这其中的两个企业，一个进口乙烯，一个外采石脑油，其产品美誉度很高，众多专用料市场占有率也很高。只要稳定外采原料来源，单体企业仍旧可以脱颖而出。

在这场“攻心计”中，单体和一体化企业之间没有所谓的胜负之分。正所谓“适者生存、优胜略汰”，石化企业只有发挥各自优势，适应竞争，才能更好地生存下去。